Автоматизация сборочных линий монтажа и пайки ꜛ SEHO Streamline

SEHO Streamline ꜛ автоматизация процессов SEHO Streamline ꜛ автоматизация процессов

Комплексное решение для групповой пайки и автоматизированных производственных линий. Представляет собой широкий спектр решений для обработки печатных узлов и работы с материалами на автоматизированных производственных линиях.

Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ.

Конвейерная линия Streamline оптимизирует рабочий процесс и снижает производственные затраты. 

Регулируемая высота рабочего места с вращающимся столом для эргономичной сборки отлично подходят для работы с печатными платами.

Инспекция печатных плат позволяет контролировать весь процесс работы установки. Результат инспектирования системы AOI, встроенной в производственную линию, отображается на мониторе для каждого паяного соединения, которое находится в процессе обработки.

Streamline отлично встраивается в системы селективной пайки и позволяет эффективно реализовать концепцию бережливого производства на предприятии. Автоматизированная производственная линия с наличием разных рабочих столов, которые легко адаптируются под требования оператора. Кроме того, извлечь/вернуть изделие обратно можно на любом из уровней обработки с любого конвейера.


Конвейерная линия (состав):

  • модуль очистки
  • соединительный конвейер
  • лифты
  • поперечный транспортер
  • погрузчик/разгрузчик
  • элеватор
  • погрузчик
  • встроенный транспортировщик
  • нория
  • ротационная установка
  • обратный модуль (поворотный)
  • переворачивающий конвейер
  • наклонный лифт
  • поворотный конвейер

Конвейерный модуль включает в себя:

  • регулируемую с двухстронним движением основу из анодированного алюминия с С-образным профилем для установки кодирующих и стопорных блоков
  • проводящая ESD-совместимая конвейерная лента с возможностью гладкого скольжения по поверхности конвейера
  • накладные панели из анодированного алюминия между направляющими профилями
  • кабельный канал для внутреннего питания установки
  • возможность комбинирования ленточного и роликового конвейеров
Конвейер 1 уровня
сборка перед системой пайки
ленточный конвейер/роликовый конвейер
Конвейер 2 уровня
предварительная пайка
ленточный конвейер/роликовый конвейер
Конвейер 3 уровня
для работы после пайки
ленточный конвейер/роликовый конвейер
Моторная станция
для уровня сборочного конвейера
— для установок оснащённых роликовым конвейером
— роликовый конвейер до 9000 мм
— скорость 0,5-8,0 м/мин
— управление скоростью вращения с помощью потенциометра и преобразователя частоты
— система смазки для роликовой цепи
— натяжитель цепи для технического обслуживания
Элеватор
опускная станция для рам припоя
— опорная рама из анодированного алюминия с покрытием
— опускной блок с пневматическим приводом
— паяльная рама с электроприводом
— разгрузка припойных рам с электроприводом
— устройство управления
— предохранитель
— время цикла около 20 сек
— макс. размер паяльной рамки: Ш×Л = 508×640 мм [20"×25,19″]
Возвратный конвейер
(система возврата)
— устанавливается в опорной раме
— двусторонние направляющие из анодированного алюминия с С-образным профилем позволяют монтировать дополнительные устройства
— проводящая ESD-совместимая конвейерная лента с хорошими свойствами скольжения по поверхности
— ленточный конвейер и роликовый конвейер также можно комбинировать
Уровень подъёма
возвратного конвейера

Уровень подъёма
обратного конвейера
— поднят до 405 мм под монтажным ремнём
(в основном требуется, если станции для выхода должны быть установлены на обратном конвейере)
— поднят до 605 мм под монтажным ремнём включительно 
— моторная станция 24 В
Моторная станция
для уровня возвратного конвейера
— для агрегатов с роликовым конвейером
— роликовый конвейер подходит до длины 9000 мм
— скорость 0,5-8,0 м/мин
— управление скоростью вращения с помощью потенциометра и преобразователя частоты
— система смазки для роликовой цепи регулируется
— натяжитель пружинной цепи для минимизации технического обслуживания
Моторная станция
для уровня сборочного конвейера
— для установок с ленточным конвейером
— ленточный конвейер, длина 12000 мм
— скорость 0,5-8,0 м/мин
— управление скоростью вращения с помощью потенциометра и преобразователя частоты
Уровень подъёма конвейера от уровня обратного конвейера до уровня конвейера сборки
Индикатор застревания
перед подъёмной станцией
— оптическая и акустическая сигнализация
— сигнализирует о том, что на следующей станции возникла проблема и что сформирована очередь
Элеватор
подъёмная станция для рам припоя
— несущая рама из анодированного алюминиевого профиля
— покрытия с покрытием
— подъёмная установка с пневматическим приводом
— подача рамки припоя с электроприводом
— разгрузка припойных рам с электроприводом
— остановить блок в секции подачи
— устройство управления
— предохранитель
— время цикла около 20 сек
— макс. размеры рамки: 508×640 мм
Проходящая станция — для целенаправленного возврата кадров припоя на соответствующее рабочее место
— установлен в поднятом обратном конвейере с двусторонней роликовой цепью
— рамки припоя передаются поперёк обычного транспортного направления
— пневматический привод Z-такта
— включая выходной роликовый конвейер, 2×500 мм (левый / правый)
— ременная передача с двигателем 24 В
— вкл. блок остановки и управления для прямой установки
— конвейерная установка, соответствующая стандарту ESD
Вторая жизнь технологии пайки волной. Сравнение волны с селективной пайкой // часть I.

Среди российских производителей, осуществляющих автоматизированный монтаж в отверстия укрепилось представление, что групповая волна — это сложно и дорого, а значит эта технология оправдана только на больших серийных проектах. Взамен же всё более проявляется склонность к использованию селективной пайки мини-волной.

Попробуем разобраться, насколько это суждение оправдано   ➔

Вторая жизнь технологии пайки волной. Организация процесса. // часть II.

В первой части статьи мы рассматрели две конкурирующие технологии автоматизированной пайки компонентов, — ​селективную и групповую пайку волной; и показали, что групповая пайка волной, несмотря на почтенный возраст технологии, активно развивается и часто оказывается предпочтительней селективной за счёт меньшей стоимости владения, а также способности обеспечивать высокое качество пайки.

Теперь обратим внимание на организацию процесса   ➔


Для заказа или получения дополнительной информации отправьте запрос специалисту компании «Глобал Инжиниринг».

В технологическом процессе также применяется:

SEHO PowerWave N2 ꜛ

установка групповой волновой пайки

Предназначена для средних и крупных объёмов производств, предлагает идеальное соотношение цены и качества, обеспечивая высокую рентабельность производства. Установка оборудована для работы с любым типом насадок.

SEHO GoWave ꜛ

установка групповой волновой пайки

Установка предназначена для для мелко- и среднесерийного производства, а также для опытного и учебного производства.

GoWave — это компактное экономичное решение с высокой производительностью и автоматическим процессом групповой пайки по доступной цене.

SEHO SelectLine C ꜛ

установка селективной пайки выводных компонентов

Пайка выводных компонентов, установленных на печатные платы, со всеми стадиями пайки: флюсование, нагрев, оплавление. Система способна работать с любыми объёмами и широкой номенклатурой изделий.

SEHO LeanSelect ꜛ

установка селективной пайки выводных компонентов

Компактная установка, предназначена для пайки выводных компонентов на печатные платы. Печатные платы проходят через все стадии пайки, а именно флюсование, нагрев и оплавление.

SEHO | PowerVision ꜛ

система AOI

Предназначена для быстрой проверки паяных соединений THT-компонентов после пайки волной или селективной пайки.

Умная электронная система «Каталог GLOBAL-SMT» предоставляет Вам информацию о продуктах и услугах, а также позволяет напрямую связаться с персональным менеджером по выбранной товарной позиции. Система собирает пользовательские данные как в автоматическоми режиме, так и в процессе заполнения Вами форм обратной связи. Нажимая кнопку «ОК» и/или продолжая работу с сайтом, Вы даете Согласие на обработку персональных данных в соответствии с «Политикой обработки персональных данных.»

ВНИМАНИЕ: формы обратной связи могут работать некорректно если разрешение на обработку данных не будет получено.

Офис в Москве

Глобал Инжиниринг

Комплексное решение для групповой пайки, обработки печатных узлов и работы с материалами на автоматизированных производственных линиях. ООО «Глобал Инжиниринг»

г.Москва Высоковольтный проезд, 1/49, офис 303

+7 495 980 0819

Время работы:

Офис в Санкт-Петербурге

Глобал Инжиниринг

Комплексное решение для групповой пайки, обработки печатных узлов и работы с материалами на автоматизированных производственных линиях. ООО «Глобал Инжиниринг»

г.Санкт-Петербург Набережная Чёрной речки, 41, БЦ «Прогресс Сити», офис 215

+7 495 980 0819

Время работы: