Предназначена для средних и крупных объёмов производств, предлагает идеальное соотношение цены и качества, обеспечивая высокую рентабельность производства. Установка оборудована для работы с любым типом насадок.
Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ. Полное описание
Установка SEHO PowerWave N2 предназначена для средних и крупных объемов производства и позволяет повысить качество производимого продукта при минимуме затрат.
Использование паяльных насадок различной геометрии и процесса предварительного нагрева позволяет PowerWave эффективно паять печатные платы с монтажом компонентов в отверстие, с поверхностным монтажом компонентов и со смешанным монтажом.
Каркас установки PowerWave N2 состоит из прочной стальной конструкции с порошковой покраской (стандартно RAL 9002, глянцевый светло-серый). Для удобного доступа к элементам, PowerWave создана малогабаритного размера, оборудована открывающимися нижними дверцами, оснащена прозрачными открывающимися колпаками из жаропрочного стекла над поверхностью всей рабочей зоной.
Пальчиковая конвейерная система SEHO PowerWave N2
PowerWave оборудована цепным/пальчиковым конвейером с возможностью регулировки ширины, т.е. паяемые платы могут прямо помещаться на конвейер, либо располагаться в паяльных рамках. Зона флюсования и зона предварительного нагрева оборудованы цепным конвейером, в зоне пайки установлен конвейер с титановыми пальцами.
Зона флюсования SEHO PowerWave N2
Для нанесения флюса в установке PowerWave N2 применяется обновленный микрокапельный флюсователь ATS, имеющий замкнутую систему циркуляции флюса с помощью постоянно работающего роторного насоса. Для распыления флюса клапан в системе циркуляции перекрывается, и флюс подается в головку флюсования, которая использует технологию HVLP (High-Volume, Low Pressure) и производит распыление флюса при сравнительно низком давлении. Это обеспечивает стабильную струю флюса с однообразным размером микрокапель и четкой границей на внешних краях, что дает заметное сокращение потребления флюса. Эта система низкого давления создает значительно меньше флюсового тумана, что приводит к снижению загрязнения зоны флюсования.
В микрокапельном флюсователе ATS и количество флюса, и давление регулируются системой управления. Все соединения выполнены как быстроразъемные, и головка флюсователя может быть быстро заменена. Контейнер с флюсом, который оборудуется дополнительной крышкой, может полностью выниматься и легко чистится. Все электрические и пневматические принадлежности остаются в системе пайки.
В зоне флюсования установки SEHO PowerWave N2 размещена мощная система вытяжки с фильтрующим элементом из нержавеющей стали, позволяющая быстро удалять флюсовый туман и содержать оборудование в состоянии, требующем минимального обслуживания и чистки.
Особенности установки:
- энергосберегающая азотная трубка
- инновационная концепция флюсователя
- система контроля количества флюса
- гибкая конфигурация предварительного нагрева
- высококачественная область пайки, обеспечивающая идеальные и надежные паяные соединения
- автоматическая регулировка высоты паяльных насадок
- усовершенствованная система управления установкой
- непрерывный мониторинг всех данных и процессов работы установки
Параметры
| Ширина конвейера, мм | 400 |
| Ширина пальчикового конвейера, мм | 400 |
| Ширина волны припоя, мм | 450 |
| Высота волны припоя, мм | 10 |
| Модуль инфракрасного нагрева, мм | 3 |
| Скорость конвейера, м/мин | 0,5–2,5 |
| Емкость рабочего контейнера, л | 1 |
| Регулировка ширины конвейера | ручная либо автоматическая |
| Длина каждой зоны предварительного нагрева, мм | 300 |
| Общая длина зоны предварительного нагрева, мм | 1800 |
| Потребляемая энергия, кВт |
8 (без изделия) 9 (с изделием) |
|
Мощность паяльника, кВт (стандартная) |
9 |
| Габариты (Д×Ш×В), мм | 1625×1410×4400 |
| Вес, кг | 1500 (в зависимости от конфигурации) |
Отзывы
Среди российских производителей, осуществляющих автоматизированный монтаж в отверстия укрепилось представление, что групповая волна — это сложно и дорого, а значит эта технология оправдана только на больших серийных проектах. Взамен же всё более проявляется склонность к использованию селективной пайки мини-волной.
В первой части статьи мы рассматрели две конкурирующие технологии автоматизированной пайки компонентов, — селективную и групповую пайку волной; и показали, что групповая пайка волной, несмотря на почтенный возраст технологии, активно развивается и часто оказывается предпочтительней селективной за счёт меньшей стоимости владения, а также способности обеспечивать высокое качество пайки.
В технологическом процессе также применяется:
установка селективной пайки миниволной
Специально разработана для пайки выводных компонентов на печатные платы. Система полностью оборудована для максимально быстрого запуска производства — установите, включите и производите!
установка селективной пайки выводных компонентов
Компактная установка, предназначена для пайки выводных компонентов на печатные платы. Печатные платы проходят через все стадии пайки, а именно флюсование, нагрев и оплавление.
установка селективной пайки выводных компонентов
Пайка выводных компонентов, установленных на печатные платы, со всеми стадиями пайки: флюсование, нагрев, оплавление. Система способна работать с любыми объёмами и широкой номенклатурой изделий.
модульная установка АОИ
Серия установок iScan 300 специально разработана для автоматической оптической инспекции на базе существующих у заказчика транспортных модулей.
модульная установка АОИ
Серия iScan 420T специально разработана для автоматической оптической инспекции на базе существующих у заказчика транспортных модулей.
установка АОИ
Серия установок автоматической оптической инспекции MLD1200-IDS/UV предназначена для синхронного обнаружения дефектов с верхней и нижней сторон печатной платы.
установка АОИ
Серия установок автоматической оптической инспекции S1-ITM-R предназначена для синхронного обнаружения дефектов до и после пайки с верхней и нижней сторон печатной платы.