Установка предназначена для для мелко- и среднесерийного производства, а также для опытного и учебного производства.
GoWave — это компактное экономичное решение с высокой производительностью и автоматическим процессом групповой пайки по доступной цене.
Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ. Полное описание
Установка SEHO GoWave предназначена для мелко- и среднесерийного производства электронных изделий, а также является экономичным решением для опытного и учебного производства. Конструкция установки, несмотря на свою компактность, дает высокую производительность и использует те же технические решения, которые применяются в более мощных установках SEHO. GoWave обеспечивает экономичный автоматический процесс групповой пайки по доступной цене.
Область флюсования SEHO GoWave: высокая точность, практически не требующая обслуживания.
В установке GoWave используется новейший микрокапельный флюсователь ATS, разработанный компанией SEHO.
Флюсователь ATS оснащен:
- во-первых, замкнутой системой циркуляции флюса с помощью постоянно работающего роторного насоса, подающего флюс из контейнера в систему обвода. Для распыления флюса клапан в системе обвода перекрывается, и флюс подается в головку флюсования.
- во-вторых, новой головкой флюсования, применяющей технологию HVLP (High-Volume, Low Pressure) и производящей распыление флюса при сравнительно низком давлении. Это обеспечивает стабильную струю флюса с однообразным размером микрокапель и чрезвычайно четкой границей на внешних краях, позволяя заметно сократить потребление флюса.
В целом, система низкого давления позволяет сократить количество флюсового тумана, снижая загрязнение зоны флюсования и минимизируя требования к обслуживанию.
Область предварительного нагрева.
В системе SEHO GoWave используется зона предварительного нагрева длиной 700 мм с инфракрасными нагревательными элементами и крышкой из керамического стекла. При ширине 400 мм она гарантирует высокую повторяемость нагрева даже для очень массивных печатных плат. Температура нагрева регулируется вплоть до 420°С, что особенно необходимо для высокотемпературных приложений, например, при использовании бессвинцовых технологий. Отражающее покрытие над зоной предварительного нагрева и зоной пайки дает очень высокую температурную стабильность и снижает расход энергии.
Область пайки: инновационная концепция паяльных насадок.
Системы пайки волной компании SEHO подразумевают очень гибкую конфигурацию устройства пайки за счет большого разнообразия паяльных насадок, легко устанавливаемых в двухзонную ванну с припоем.
Все части устройства пайки в SEHO GoWave, контактирующие с припоем, имеют специальное композитное покрытие, являющееся собственной разработкой компании SEHO, которое идеально подходит для работы с бессвинцовыми припоями.
Объем припоя установки GoWave составляет всего 140 кг. Это позволяет сократить время прогрева установки, экономя расход энергии и снижая эксплуатационные расходы.
Еще одно преимущество установки SEHO GоWave — новейшие решения геометрии паяльных насадок, которые могут применяться в одиночном или в парном вариантах. Это решение дает возможность выполнять самые разнообразные задачи как по пайке выводных компонентов, установленных в отверстия, так и пайке поверхностно монтируемых компонентов и работу по смешанной технологии. Конфигурации со спаренными насадками обладают особыми преимуществами при пайке сложных изделий и обеспечивают хорошее проникновение припоя в отверстия и низкий уровень образования спаек. Все используемые паяльные насадки от SEHO предназначены для любых типов припоев, в том числе и бессвинцовых.
Особенности установки:
- новейший микрокапельный флюсователь ATS, разработанный компанией SEHO и имеющий несколько усовершенствований
- зона предварительного нагрева длиной 700 мм с инфракрасными нагревательными элементами и крышкой из керамического стекла
- температура нагрева регулируется вплоть до 420°С, что особенно необходимо для высокотемпературных применений, например, при использовании бессвинцовых технологий
- отражающее покрытие над зоной предварительного нагрева и зоной пайки дает очень высокую температурную стабильность и снижает расход электроэнергии
- объем припоя всего 140 кг.
Параметры
| Ширина области пайки, мм | до 340 |
| Флюсователь | спрей-типа, технология HVLP |
| Тип преднагрева | ИК |
| Зона преднагрева (ДхШ), мм | 700×400 |
| Мощность преднагрева, кВт | 3 |
| Высота волны припоя, мм | до 7 |
|
Количество припоя в ванне, кг (SnPb / SnAgCu) |
185 / 150 |
| Мощность нагрева ванны с припоем, кВт | 4,5 |
| Время прогрева с 20°C до 250°C, мин | ~ 90 |
| Тип применяемых насадок |
Delta LW, широкая LW, узкая EnergyWave 45, широкая EnergyWave 45, узкая Omega |
| Локальная подача азота | опционально |
| Ширина конвейера, мм | 417 |
| Скорость конвейера, м/мин | от 0,3 до 2,0 |
| Наклон конвейера, град | 6-8 (регулируется вручную) |
| Габариты (Ш×Г×В), мм | 3000×820×1390 |
| Вес, кг | 300 |
Отзывы
Среди российских производителей, осуществляющих автоматизированный монтаж в отверстия укрепилось представление, что групповая волна — это сложно и дорого, а значит эта технология оправдана только на больших серийных проектах. Взамен же всё более проявляется склонность к использованию селективной пайки мини-волной.
В первой части статьи мы рассматрели две конкурирующие технологии автоматизированной пайки компонентов, — селективную и групповую пайку волной; и показали, что групповая пайка волной, несмотря на почтенный возраст технологии, активно развивается и часто оказывается предпочтительней селективной за счёт меньшей стоимости владения, а также способности обеспечивать высокое качество пайки.
В технологическом процессе также применяется:
установка селективной пайки выводных компонентов
Пайка выводных компонентов, установленных на печатные платы, со всеми стадиями пайки: флюсование, нагрев, оплавление. Система способна работать с любыми объёмами и широкой номенклатурой изделий.
система AOI
Предназначена для быстрой проверки паяных соединений THT-компонентов после пайки волной или селективной пайки.
автоматизация сборочных линий монтажа и пайки
Комплексное решение для групповой пайки и автоматизированных производственных линий. Представляет собой широкий спектр решений для обработки печатных узлов и работы с материалами на автоматизированных производственных линиях.
флюсометр
Непревзойденный контроль качества нанесения флюса в процессе пайки волной.
С флюсометром от ECD доступен и контроль однородности нанесения флюса и способность флюса заполнять сквозные металлизированные отверстия.
материал для изготовления защитных паяльных масок
Армированный специальным волокном пластик для механического и электрического применения. Обладает хорошими электроизоляционными и термоизоляционными характеристиками. Это идеальный материал для изготовления изоляторов и масок для пайки волной припоя.