Статьи

Комплексное исследование «Smart Factory» разработано экспертами ASM в качестве инструмента, позволяющего производителям электроники оценить и сравнить производственные процессы для выявления слабых мест и потенциала для улучшения организации производства.

«ASM Smart Factory» представляет собой вопросный лист, разделенный на восемь технологических процессов, что позволяет пользователям внедрять новшества на любой стадии процесса в зависимости от требований и нужд.


Внедрение «at-line» систем рентгеновского контроля в сборочно-монтажную линию

Переход к новой цифровой промышленной концепции, известной как «Индустрия 4.0», «Умное производство» или «Интернет вещей» приведёт к принципиальному изменению производства, технологических процессов и электронной промышленности в целом.

Исследование того, как оптимизировать процесс в рамках технологического окна с требуемым качеством и поддерживать его в стабильном состоянии — является предметом данной статьи.


Последние достижения в технологии рентгеновского контроля

Технология рентгеноскопии существует уже более 100 лет. И она развивается. Выбор из доступных сегодня технологий уже не является столь очевидным и простым: одна конфигурация может дать значимые преимущества для определенной области электроники, в другом случае она будет непригодна.

В статье рассмотрены разные типы трубок и детекторов, показано, как выбор той или иной конфигурации влияет на качество изображения, увеличение, мощность трубки.


Найден старейший в мире, исправный термопрофайлер серии M.O.L.E. от компании Electronic Controls Design

Компания ECD объявила конкурс на самый старый термопрофайлер модификации M.O.L.E., и нашла владельца 25-летнего устройства, до сих пор находящегося в рабочем состоянии. Узнайте кто из участников конкурса получил главный приз — термопрофайлер Super M.O.L.E. Gold 2.


Сравнительный анализ надежности встроенных компонентов

С появлением новых технологий в области встроенных компонентов появились и вопросы, связанные с преимуществами и возможными недостатками в сравнении с обычным поверхностным монтажом. Тот факт, что компоненты встраиваются внутрь основания, приводит к отличиям в характеристиках.


Контроль над механизмами образования пустот при пайке оплавлением

Если основные требования предъявляются к электрической проводимости, с большим количеством пустот можно мириться, но каково бы ни было их количество, оно значительно снижает проводимость тепловую. Узнайте почему пустоты необходимо сводить к минимуму.


Альтернативы пайке при выполнении соединений, корпусировании и сборке

Припой играет особую роль при производстве электроники и его тип имеет исключительную важность. Повсеместно наблюдается переход к бессвинцовой технологии. При таком внимании к припоям, из виду упускаются альтернативные методы, в которых припой не применяется.


Пайка без пустот ответственных электронных узлов в автомобильной промышленности
Производство силовой электроники требует от сборочного оборудования рекордных производственных мощностей: при сборке печатных узлов все больше и больше применяют сложные, высокомощные и дорогие силовые модули. Наличие пустот в паяном соединении является фактором, снижающим надежность соединения, поэтому проблеме появления пустот в процессе производства электроники, сегодня уделяется особое внимание.

Непрерывный контроль над температурой в процессе парогазовой пайки

Непрерывный контроль над температурой в процессе парогазовой пайки.

Kraus Hardware GmbH – известный крупнейший производитель электроники, первый внедривший в процесс производства новую систему беспроводного измерения температуры WPS 2.4


Прецизионное нанесение защитных покрытий для ответственной электроники (часть I)
Требования к сроку эксплуатации и безукоризненности работы ответственных узлов электроники постоянно растут, а сфера применения электронных компонентов становится все шире. Для надежной защиты электронных компонентов был разработан селективный метод нанесения влагозащитных покрытий, благодаря которому современная электроника надежно выполняет свои функции.

Рекомендации по работе с насадкой в установках микрообразивного удаления защитного покрытия
Ежедневно специалистам COMCO задают один и тот же вопрос: «На каком расстоянии нужно работать с насадкой, чтобы достичь оптимальных результатов?».
Конечно, на этот вопрос можно ответить быстро и кратко: «Если рабочая область небольшая, например, при снятии покрытия с компонента, держать насадку следует ближе, примерно 0,6- 1,5 мм от поверхности. Если область снятия покрытия шире, держать насадку следует на расстоянии 25 – 76 мм».
Но, все ли так просто и подойдут ли эти рекомендации для всех задач?

Защита от статического электричества в установке микрообразивного удаления защитного покрытия
Установки микроабразивного удаления COMCO легко справляются с этой проблемой. БЕЗОПАСНО и БЕРЕЖНО.
Вы можете подумать, что микроабразив неподходящий инструмент для удаления влагозащитного покрытия устройств, чувствительных к электростатическому напряжению. Вы также можете полагать, что сухой воздух и абразивный порошок образуют электростатический разряд, который приведет в негодность деликатные дорогостоящие компоненты.

Состояния дефекта вида «голова на подушке» в технологии поверхностного монтажа

В условиях перехода производства электроники на бессвинцовую пайку, а также с уменьшением профиля корпусов BGA-компонентов и шага их выводов, растет процент появления дефектов отсутствия смачивания, известных как «голова на подушке» (head-on-pillow, HnP). Дефект трудно обнаружить после завершения сборки, и наиболее вероятно, что он проявится уже у заказчика. В статье приводится исследование причин появления дефектов после сборки и механизмов их образования.


Соревнование человека и машины

Вопрос: «Кто же в соревновании человека и машины одержит окончательную победу?», — все еще остается без ответа. Вместе с тем, — оборудование и автоматизация продолжают развиваться, и перенимают все больше функций, которые раньше выполнялись людьми. Время от времени разворачиваются споры относительно роли человека в сравнении с машиной применительно к рентгеновскому контролю. Например, в рамках такой дискуссии, обсуждается вопрос — какой контроль печатных плат, лучше — с участием человека или без него?


Выбор испытательного климатического оборудования
В этой статье описаны критерии выбора испытательного климатического оборудования.  
Представим, что Ваша компания только что спроектировала и изготовила новый прибор и перед Вами стоит задача приобрести испытательное оборудование, чтобы проверить его на устойчивость к воздействию агрессивных условий окружающей среды. С чего следует начать? Что будет определять критерии Вашего выбора? Цена, качество, характеристики.


Офис в Москве

Глобал Инжиниринг

г.Москва Высоковольтный проезд, 1/49, офис 303

+7 495 980 0819

Время работы:

Офис в Санкт-Петербурге

Глобал Инжиниринг

г.Санкт-Петербург Набережная Чёрной речки, 41, БЦ «Прогресс Сити», офис 215

+7 495 980 0819

Время работы: