SEHO PowerSelective ꜛ

SEHO PowerSelective ꜛ установка селективной пайки

Установка для пайки выводных компонентов на печатные платы с возможностью выбора идеального направления припоя для каждой точки.
Поделиться
Торговая марка: SEHO Производство: Германия
  • Полное описание
  • Характеристики

Установка селективной пайки PowerSelective предназначена для пайки выводных компонентов на печатные платы. В зависимости от применения, установка может быть оснащена встроенным конвейерным модулем для встраивания в полностью автоматизированную производственную линию или конвейерным модулем для автономного потокового применения.

В установках PowerSelective могут обрабатываться ПП как без держателей, так и в паллетах.
Установка PowerSelective может быть оснащена одним или двумя паяльными модулями для пайки мини-волной, окунанием или обычной волной.

Перемещение печатных плат на разных технологических этапах выполняется с помощью высокоточной системы приводов с повторяемостью ±0,1 мм. За счет этого достигается требуемая прецизионность селективной пайки.

Для переноса печатного модуля из одной зоны в другую используется специальная головка захвата, установленная на оси Z. После стадии флюсования и предварительного нагрева головка захвата осуществляет изъятие печатной платы из конвейерного модуля и размещает ее над модулем пайки. По завершении цикла пайки захват возвращает печатную плату обратно на конвейер.

Под требуемые задачи предусмотрены разные типы захватов. При необходимости захват может оснащаться функциями фиксации компонентов или функцией контроля коробления печатной платы после пайки. Во всех головках захвата предусмотрена функция регулировки угла пайки в диапазоне 0-12°. Этим достигается строго заданный угол пайки. Ось U перемещается электромеханическим путем. Угол поворота независимо регулируется до 270°.

Это дает возможность выбрать идеальное направление припоя для каждой точки.

Модуль флюсования

Установка PowerSelective оснащена координатным микрокапельным флюсователем, который может устанавливаться под конвейерным модулем или отдельным модулем перед системой пайки. Это позволяет значительно сократить длительность цикла. Флюсователь точно доставляет флюс на нужные точки, избегая загрязнение соседней области. Каждая головка может оснащаться 3 микрокапельными насадками. Контроль уровня флюса осуществляется с помощью емкостного датчика. Кроме этого, программное обеспечение обнаруживает участки ПП, которые остались свободными от флюса.

координатный микрокапельный флюсователь

Перемещение печатных плат Модуль пайки

Зона предварительного нагрева

Установка PowerSelective демонстрирует высочайшую гибкость при оснащении зоны предварительного нагрева. В зависимости от требований, кварцевые кассеты могут быть установлены или внутри вводного конвейера или на отдельный внешний модуль. Для теплоемких печатных плат и компонентов предусмотрена возможность нагрева сверху. Контроль температуры управляется и контролируется с помощью пирометра.

Зона оплавления

Установка PowerSelective может быть оснащена одним или двумя паяльными модулями для пайки мини-волной, окунанием или обычной волной. Дизайн паяльных насадок позволяет паять в местах с минимальным зазором между компонентами. Для производства электроники с широкой номенклатурой паяльные насадки предусматривают достаточную гибкость при их выборе. На установке можно паять как несмачиваемыми насадками, так и смачиваемыми насадками. Для быстрой смены насадок предусмотрен адаптер.

Зона предварительного нагрева

Процесс обучения происходит с помощью камеры

паяльный модуль паяльный модуль

Управление

Установка оснащена новейшей технологией управления. Процесс обучения происходит с помощью камеры. При многономенклатурном производстве рекомендуется опциально доступная программа для offline обучения. С помощью нее можно работать с проектом печатной платы независимо от машины на любом удаленном компьютере.

100% контроль над процессом

  • автоматическое распознание реперных знаков
  • программный инструмент автоматически компенсирует ошибки центрирования
  • автоматическая коррекция высоты по оси Z нивелирует прогибы печатной платы, возникающие по причине термической и механической нагрузки
  • пирометр позволяет осуществлять контроль температуры на изделии
  • контроль распыления и функций флюсователя с помощью емкостного датчика
  • контроль высоты волны измерительной иглой
  • камера для визуализации процесса
  • АОИ
  • off-line обучение
  • on-line обучение
  • считавание штрих-кодов
  • mcServer (коммуникационный сервер установки)
  • MES (система управления производством)
  • и многое другое
100% контроль над процессом
Система перемещения захвата
3-осевая система с 2 направляющими стандарт
Повторяемость, мм ±0,1
Вращение головки захвата 0-270°
Угол пайки 0-12°
Модификации конвейерного модуля
Конвейерный модуль для автономного применения опция
Конвейерный модуль встраиваемый в линию опция
Конвейерный модуль встраиваемый в линию для транспортировки паллет или пустых печатных плат опция
Макс размеры ПП или паллеты, мм 500×500
Микрокапельный флюсователь
Ширина смачивания, мм 2-4
Автоматический контроль уровня флюса и контроль распыления стандарт
Тип флюса спиртовой или на водной основе
Содержание твердых веществ не более 5%, опционально выше
Количество флюса на микрокапельной насадке опция
Зона предварительного нагрева
Кварцевые кассеты внутри машины или на отдельном модуле нагрева опция
Пирометр опция
Кассеты конвекционного нагрева на отдельном модуле опция
Нагрев сверху на захвате или в зоне предварительного нагрева опция
Модуль пайки
Ванна с припоем стандарт
Макс. температура пайки 350°
Инструмент для быстрой замены насадок опция
Автоматический контроль высоты волны микрометрическим лазером опция
Автоматический контроль над уровнем припоя опция
Система управления
Сенсорный ЖК дисплей стандарт
Система on-line обучения с помощью камеры и программа для off-line обучения стандарт
Автоматическое выравнивание ПП по реперным знакам опция
Визуализация процесса опция
Интеллектуальный инструмент управления опция
АОИ для контроля качества пайки опция
Подключения
Подключение азота R 1/4
Давление азота/качество смеси, Бар мин. 2 бар/не ниже класса 5.0
Потребление азота одним модулем пайки, м3 1,5-2,0
Вентиляция/Объем вентиляции, м2 1×500-600
Диаметр вытяжного патрубка, мм 150
Электропитание 230/400 В, 50 Гц, 3Ф+N+PE
Размеры малой производственной ячейки, Ш×Д 2170×2110
Размеры большой производственной ячейки, Ш×Д 2570×2210

За дополнительной информацией по продукции в каталоге обратитесь к менеджерам компании «Глобал Инжиниринг».

В технологическом процессе также применяется:

Припои для групповой пайки ꜛ

Компания «Глобал Инжиниринг» осуществляет поставки высокочистого припоя для пайки волной и селективной пайки.

ELFLUX 2000M NC ꜛ

Жидкие флюсы ELSOLD производятся на современном технологическом оборудовании с использованием только высококачественного сырья. В своих производственных процессах флюсы ELSOLD используют такие компании, как: THALES, Tyco Electronic, Sagem Navigation, OTIS, Osram, EPCOS и другие.

ELFLUX 2003 NC ꜛ

Жидкие флюсы ELSOLD производятся на современном технологическом оборудовании с использованием только высококачественного сырья. В своих производственных процессах флюсы ELSOLD используют такие компании, как: THALES, Tyco Electronic, Sagem Navigation, OTIS, Osram, EPCOS и другие.

ELFLUX 3003 NC ꜛ

Жидкие флюсы ELSOLD производятся на современном технологическом оборудовании с использованием только высококачественного сырья. В своих производственных процессах флюсы ELSOLD используют такие компании, как: THALES, Tyco Electronic, Sagem Navigation, OTIS, Osram, EPCOS и другие.

ELFLUX 6000 ꜛ

Жидкие флюсы ELSOLD производятся на современном технологическом оборудовании с использованием только высококачественного сырья. В своих производственных процессах флюсы ELSOLD используют такие компании, как: THALES, Tyco Electronic, Sagem Navigation, OTIS, Osram, EPCOS и другие.

14 июня 2017, Санкт-Петербург

Практическая конференция
«Сборочно-монтажное оборудование.
Технологии и практические решения»

Вернуться на сайт Подробнее

Офис в Москве

Глобал Инжиниринг

г.Москва Высоковольтный проезд, 1/49, офис 303

+7 495 980 0819

Время работы:

Офис в Санкт-Петербурге

Глобал Инжиниринг

г.Санкт-Петербург Набережная Чёрной речки, 41, БЦ «Прогресс Сити», офис 215

+7 495 980 0819

Время работы: