Новое уникальное в своем классе решение для постоянного мониторинга процессов конвекционной пайки. Послеживаемость на каждом этапе — одно из важнейших условий перехода на Industry 4.0
Новое уникальное в своем классе решение для постоянного мониторинга процессов конвекционной пайки. Послеживаемость на каждом этапе — одно из важнейших условий перехода на Industry 4.0
Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ. Система ECD OvenSENTINEL™ это новый стандарт в области профилирования и контроля за процессами происходящими в печи оплавления припоя. OvenSENTINEL™ — это гораздо больше, чем простой профайлер. Система, которая обеспечивает непрерывный мониторинг за динамическими процессами 24/7. Чрезвычайный контроль за данными профиля позволяет избежать брака на самых ранних этапах. Настойка системы осуществляется с помощью пользовательских панелей, с которых также можно выгрузить данные для подробного изучения и анализа тенденций.
Запатентованная технология TrueProfile™ измеряет данные проходящих печатных плат в режиме реального времени, отслеживая путь каждой печатной платы и реакцию печи в процессе оплавления. Это выгодно отличает от других систем контроля, которые делают замеры только на входе и выходе из печи.
В отличии от конкурирующих продуктов, которые измеряют только температуру и скорость конвейера OvenSENTINEL™ измеряет все аспекты процесса оплавления, которые могут повлиять на качество и надежность.
Особенности системы
- гибкое извлечение данных, которые выходят за рамки стандартных измерений
- открытая архитектура, готовая к интеграции для будущих нужд измерений иных параметров
- уникальная конструкция, позволяющая использовать дополнительные датчики для отслеживания других параметров благодаря технологии TrueProfile™
- автоматический запуск профиля, смена профиля
- простая интеграция и полнофункциональные отчеты предоставляют действенные данные и глубокую аналитику
- промышленная база данных SQL с зеркальным отображением и встроенным агрегированием
- поддержка локальных и удаленных баз данных
- архивация и воспроизведение данных
- автоматическое статистическое управление процессом
- полная отслеживаемость с запатентованной технологией TrueProfile™
- оповещение операторов если процесс выходит за границы спецификации
Параметры
| Пользовательская панель, мм | 266,7×241,3×47,6 |
| Датчики |
|
| Максимальная температура измерений, °C | 350 |
| Уведомления светофора |
|
| Ввод данных ( общее кол-во 59 шт) |
|
| Частота, Гц | 10-1000 ±1 |
| Период, сек | 0-10 ±1 миллисекунда |
В технологическом процессе также применяется:
конвекционные системы пайки оплавлением
Печь может быть реализована в исполнении сетчатого или цепного/пальчикового конвейера с центральной поддержкой или без неё. Остатки флюса собираются в пластиковую емкость и легко могут быть удалены. Помимо этого, существует возможность выбора комбинированного конвейера.
конвекционные печи оплавления
VisionXC является идеальной системой конвекционного оплавления для малых и средних партий в производстве, в лаборатории или для демонстрации.
конвекционная печь с вакуумным модулем
Vision XP+ с опцией вакуума надёжно удаляет пустоты и следы дегазации сразу после расплавления припоя — пока припой полностью в жидкой фазе.
конвекционные печи оплавления
Системы доступны для работы как в воздушной, так и в азотной среде. Как инертный газ, азот идеально осуществляет теплоперенос и предотвращает окисление во время процесса пайки. Модульная конфигурация системы Vision X также обеспечивает высокий уровень гибкости.
конвейерные печи конвекционной пайки
Печи оплавления начального уровня для мелко- и среднесерийных производств.
конвейерная печь c тремя раздельными зонами
Полностью конвекционная печь!
Три раздельные зоны с управляемой температурой:
— две зоны предварительного нагрева;
— одна зона оплавления.
конвейерная печь c четырьмя раздельными зонами
Полностью конвекционная печь!
Четыре раздельные зоны с управляемой температурой:
— три зоны предварительного нагрева
— одна зона оплавления