Vision XP+ с опцией вакуума надёжно удаляет пустоты и следы дегазации сразу после расплавления припоя — пока припой полностью в жидкой фазе.
Vision XP+ с опцией вакуума надёжно удаляет пустоты и следы дегазации сразу после расплавления припоя — пока припой полностью в жидкой фазе.
Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ. Vision XP+ с опцией вакуума надёжно удаляет пустоты и следы дегазации сразу после расплавления припоя – пока припой полностью в жидкой фазе. Уровень пустот менее 2% достигается величиной вакуума 100 бар – 10 мбар. Рост давления и скорости можно устанавливать самостоятельно, более того, сохранять как параметр профиля в рецепте. Это интегрированное решение приводит к более эффективному по времени и стабильному производственному циклу.
Основные возможности:
- двойное решение для пайки: с вакуумом и без
- надёжность процесса пайки
- система снижения вакуума до 2 мбар для сокращения количества пустот в паяных соединениях
- надёжное устранение пор и пустот непосредственно после оплавления без каких-либо вибраций
- разделённая, отдельно контролируемая транспортная система
Стандартная комплектация:
- одиночный конвейер
- вакуумный блок
- холодная конденсация/блок фильтрации (только для азотных систем)
- пиролиз
- интегрированный охлаждающий цикл и теплообменник для соединения с внешним водяным контуром
- дежурный режим
- программный контроль скорости вентиляторов
- зона передачи
Опционально:
- двойной конвейер
- двойной пиролиз
- дополнительный модуль охлаждения
- внутреннее охлаждение/ устранение утечки тепла
- измерение потребления мощности
- измерение потребления азота
- контроль объёма потока с активной регулировкой
- интрузивная пайка
|
|
| двухполосная транспортная система | смазочная система |
|
|
| система центральной поддержки платы | четырёхполосная транспортная система |
Параметры
| Размеры процесс-камеры, мм | 790×850 |
| Макс. размеры паллеты , мм | 650×650 |
| Время нагрева, мин | ~45 |
| Транспортировка паллет с печатными платами, мм | 650×650 |
| Вес паллеты, кг опция |
5 12/15 |
| Максимальный клиренс (снизу/сверху), мм | 30/70 |
| Высота конвейера, мм | 920+70 |
| Точность поддержания температуры, К | ±2 |
| Точность управления температурой, К | ±1 |
| Макс температура пайки, °C | 240 |
| Макс. уровень шума, дБ | 72 |
| Комнатная температура, °C | 15-32 |
| Влажность, % | 15-75 |
| Электропитание, В | 3×230/400 |
| Тип системы питания | L1, L2, L3, N, PE |
| Пусковая мощность, кВт | 35 |
| Длина, мм без конвейера с конвейером |
2100 4300 |
| Ширина, мм без конвейера, мм с конвейером |
1981 2070 |
| Высота, мм без сигнальной мачты с сигнальной мачтой |
1750 1984 |
| Занимаемая площадь, м2 с учётом конвейера |
5,6 11 |
| Вес, кг без учёта конвейера с учётом конвейера с учётом опций добавляется 500 кг |
1700 2200 . |
| Нагрузка на пол, кг/м2 | 300/400 |
| Рабочее потребление с использованием жидкости Galden HS 240, кВт | 5,5 |
| Рабочее потребление с использованием вакуума и жидкости Galden HS 240, кВт | 7 |
В технологическом процессе также применяется:
умный термопрофайлер (6 каналов)
Устройство M.O.L.E. EV6 предназначено для классического термопрофилирования, в том числе в условиях бессвинцовой пайки, методом отслеживания параметров термопар. Программное обеспечение позволяет форматировать данные, моделировать процессы и вести статистический учет термопрофилей.
универсальный термопрофайлер (4 канала)
Компактный, простой в использовании, профайлер обеспечивает измерения по трём каналам и работает с программным обеспечением «SPC» — управление посредством статистического анализа данных.
тестовая палета для печей оплавления
OvenRIDER NL 2 — устройство управления качеством — позволяющее производить анализ работы печи оплавления и следить за стабильностью процесса нагрева; а также исключить частое профилирование и определять неисправности прежде, чем они повлияют на качество продукции.