Конвекционные печи ꜛ Vision XS air | REHM
Системы доступны для работы как в воздушной, так и в азотной среде. Как инертный газ, азот идеально осуществляет теплоперенос и предотвращает окисление во время процесса пайки. Модульная конфигурация системы Vision X также обеспечивает высокий уровень гибкости.
Системы доступны для работы как в воздушной, так и в азотной среде. Как инертный газ, азот идеально осуществляет теплоперенос и предотвращает окисление во время процесса пайки. Модульная конфигурация системы Vision X также обеспечивает высокий уровень гибкости.
Системы доступны для работы как в воздушной, так и в азотной среде. Как инертный газ, азот идеально осуществляет теплоперенос и предотвращает окисление во время процесса пайки. Модульная конфигурация системы Vision X также обеспечивает высокий уровень гибкости. Печь Vision XS средней производительности.
Основные преимущества:
- модульная конфигурация
- эффективная теплопередача
- стабильный процесс для бессвинцовых изделий
- минимальное время на перенастройку оборудования и загрузку рецепта
- интегрированная система очистки газовых потоков в рабочей камере
- удобное программное обеспечение для контроля процесса
Стандартная комплектация:
- одиночный конвейер
- холодная конденсация/блок фильтрации (только для азотных систем)
- интегрированный охлаждающий цикл и теплообменник для соединения с внешним водяным контуром
Опции:
|
|
Параметры
| модель | 3150 (тип 632) |
3500 (тип 732) |
3850 (тип 832) |
| Тип нагревателей | конвекционные | ||
| Длина зоны нагрева, мм | 3150 | 3500 | 3850 |
| Кол-во зон предварительного нагрева | 6 | 7 | 8 |
| Общая длина зоны предварительного нагрева, мм | 2100 | 2450 | 2800 |
| Кол-во пиковых зон | 3 | ||
| Общая длина зоны пикового нагрева, мм | 1500 | ||
| Макс. температура зоны предварительного нагрева, °C | 300 | ||
| Макс. температура зоны пикового нагрева, °C | 350 | ||
| Способ нагрева | принудительная конвекция | ||
| Время нагрева, минуты | 30 | ||
| Количество зон охлаждения | 2 | ||
| Длина зоны охлаждения, мм | 1400 | ||
| Высота перемещения конвейерной ленты, мм | 900 ±75 | ||
| Ширина конвейера, мм | 50-400 | ||
| Электропитание, В | ~400 | ||
| Нагрузка при выходе на режим, кВт | 59 | 64 | 68 |
| Рабочая мощность, кВт | 10,8 | 11,7 | 12,5 |
В технологическом процессе также применяется:
умный термопрофайлер (6 каналов)
Устройство M.O.L.E. EV6 предназначено для классического термопрофилирования, в том числе в условиях бессвинцовой пайки, методом отслеживания параметров термопар. Программное обеспечение позволяет форматировать данные, моделировать процессы и вести статистический учет термопрофилей.
универсальный термопрофайлер (4 канала)
Компактный, простой в использовании, профайлер обеспечивает измерения по трём каналам и работает с программным обеспечением «SPC» — управление посредством статистического анализа данных.
тестовая палета для печей оплавления
OvenRIDER NL 2 — устройство управления качеством — позволяющее производить анализ работы печи оплавления и следить за стабильностью процесса нагрева; а также исключить частое профилирование и определять неисправности прежде, чем они повлияют на качество продукции.