Промышленные томографы рентгеновского контроля ꜛ YXLON | FF
Системы компьютерной томографии и рентгеновского контроля с прецизионным механизмом манипулятора, 8-ю степенями свободы перемещения образца и систем установки — с высочайшей точностью обеспечивают стабильное изображение и точное построение трехмерных моделей.
Полное описание
Многофункциональные томографы
Уникальная 190 кВ трубка устанавливаемая на
Особенности установки:
- гранитное основание перемещения образца и систем установки
- контроль интенсивности излучения (TXI)
- программное обеспечение, отслеживающее состояние всех систем установки в режиме реального времени
- 3D-метрология
Все представленная информация в отношении оборудования может быть дополнена его демонстрацией в нашем демо-зале. Для получения информации в отношении цены установки, пожалуйста, направляйте запрос коммерческого предложения в адрес нашей компании.
Параметры
Артикул | SMT6003 | |
Модель | FF20 | FF35 |
Методики сканирования | QuickScan, QualityScan, Offset Scan, HeliExtend, FlexiCenter, 2Dscan | |
Трубка 1 | открытая, с массивной мишенью | |
Мощность, Вт | 80 | 320 |
Напряжение, кВ | 190 | 225 |
Контроль мощности | да | да |
Минимальная различимость деталей | — | менее 3 мкм (по стандарту JIMA) |
Трубка 2 | открытая, с прострельной мишенью | |
Мощность, Вт | 80 | 80 |
Напряжение, кВ | 190 | 190 |
Контроль мощности | да | да |
Минимальная различимость деталей | менее 3 мкм (по стандарту JIMA) | |
Детектор | цифровой, подвижный — 30 кадров/сек или 58 кадров/сек | |
Расстояние FDD, мм (от трубки до детектора, изменяемое) |
200-760 | 620-1160 |
Расстояние FOD, мм (от объекта до детектора, изменяемое) |
0-550 | 0-930 |
Система подавления вибраций |
пассивная – гранитное основание активная – воздушная |
|
Максимальный размер образца, мм | 150×300 | 300-500 |
Вес образца, кг | 20 | 30 |
Габаритные размеры, мм | 2400×2220×950 | 2990×1550×2220 |
Масса, кг | 3400 |
6800 с одной трубкой 6900 с двумя трубками |
Отзывы
Технология рентгеноскопии существует уже более 100 лет. И она развивается. Выбор из доступных сегодня технологий уже не является столь очевидным и простым: одна конфигурация может дать значимые преимущества для определенной области электроники, в другом случае она будет непригодна.
В статье рассмотрены разные типы трубок и детекторов, показано, как выбор той или иной конфигурации влияет на качество изображения, увеличение, мощность трубки.
Вопрос: «Кто же в соревновании человека и машины одержит окончательную победу?», — все еще остается без ответа. Вместе с тем, — оборудование и автоматизация продолжают развиваться, и перенимают все больше функций, которые раньше выполнялись людьми. Время от времени разворачиваются споры относительно роли человека в сравнении с машиной применительно к рентгеновскому контролю. Например, в рамках такой дискуссии, обсуждается вопрос — какой контроль печатных плат, лучше — с участием человека или без него?
В условиях перехода производства электроники на бессвинцовую пайку, а также с уменьшением профиля корпусов BGA-компонентов и шага их выводов, растет процент появления дефектов отсутствия смачивания, известных как «голова на подушке» (head-on-pillow, HnP). Дефект трудно обнаружить после завершения сборки, и наиболее вероятно, что он проявится уже у заказчика. В статье приводится исследование причин появления дефектов после сборки и механизмов их образования.
Рентгеновский контроль изделий электронной промышленности является исключительным по своим возможностям инструментом обеспечения их качества, поддержания стабильности и оптимизации технологических процессов производства и исследований перспективных возможностей в данных областях. В данной статье представлен обзор установок рентгеновского контроля Y.Cougar и Y.Cheetah компании YXLON International (Германия), которые по ряду ключевых характеристик являются лидирующими в своем классе.
Переход к новой цифровой промышленной концепции, известной как «Индустрия 4.0», «Умное производство» или «Интернет вещей» приведёт к принципиальному изменению производства, технологических процессов и электронной промышленности в целом.
Исследование того, как оптимизировать процесс в рамках технологического окна с требуемым качеством и поддерживать его в стабильном состоянии — является предметом данной статьи.