Гибкая и высокопроизводительная установка селективной пайки. Возможность использования в разных режимах производства. Простое и быстрое программирование с помощью отсканированного изображения платы.
Полное описание
Установка может применяться как для производства малых партий при широкой номенклатуре, так и для серийного производства больших партий. Смена режимов осуществляется простой сменой паяльных сопел и выбором новой программы. Для работы в режиме производительности применяется рамка-оснастка в которую помещаются два печатных узла шириной до 235 мм.
Конвейерная система представляет из себя дисковый конвейер, который позволяет обрабатывать тяжелые печатные узлы и чрезвычайно надежен.
В стандартной конфигурации установка оснащена микрокапельным флюсователем с диаметром точки в 4 мм. Дополнительно модуль флюсования может быть оснащен микро-спрей флюсователем для работы с широкими разъемами или дополнительным микрокапельным флюсователем для работы с другим типом флюса.
Модуль преднагрева состоит из верхнего конвекционного нагревателя, нижнего нагревателя, состоящего из кассеты импульсных ИК-трубок. Для массивных печатных плат может применяться встроенная кассета импульсных ИК в зоне пайки.
За волнообразование отвечает механический насос, который позволяет обеспечить стабильную высоту волны даже на широких соплах. Опционально установка может оснащаться электромагнитными насосами от немецкой компании. Благодаря встроенному нагревателю азота процесс пайки более стабилен. Установка также может быть оснащена расходомером и датчиком чистоты азота для полного контроля процесса. Ванна для припоя изготовлена из титанового сплава, что значительно увеличивает срок службы, особенно при бессвинцовом процессе.
Для наблюдения за процессом каждый модуль пайки оснащен собственной камерой и отдельным монитором. Оператор может визуально контролировать процесс пайки плат. Для прослеживаемости и вызова необходимой программы пайки установка может оснащаться считывателем штрих кодов.
Написание программы может производиться как непосредственно на установке селективной пайки, так и на отдельном ПК в off-line режиме. Простое ПО позволяет быстро создать программу пайки по отсканированному изображению. Управление осуществляется через промышленный ПК с операционной системой Windows.
Основные возможности и преимущества системы:
- конвейерное исполнение
- модуль нагрева азота в базовой конфигурации
- ванна для припоя из титанового сплава
- автоматическое измерение высоты волны и коррекция при необходимости
- возможность пайки двух идентичных плат одновременно для увеличения производительности
- встроенный дополнительный ИК нагреватель в зоне пайки
- работа с флюсами с содержанием твердых частиц до 8%
- электромагнитные насосы (опция)
- микро спрей флюсователь для больших разъемов (опция)
- адаптация под стандартные сопла ERSA/SEHO
- контроль кол-ва наносимого флюса (опция)
Параметры
|
Максимальный размер печатной платы, мм (при параллельной пайке двух плат) |
508×508 (235×508) |
|
| Тип помпы волнообразователя | механическая (опционально электромагнитная) | |
| Максимальная высота компонентов сверху/снизу, мм | 100/25 | |
| Количество модулей пайки | 2 | |
| Материал изготовления ванны для припоя | титановый сплав | |
| Емкость ванны для припоя, кг | 15 | |
| Максимальная температура нагрева припоя, °С | 350° | |
| Емкость фолюсователя, л | 1 | |
| Точность позиционирования, мм | ±0,05 | |
| Требуемая чистота азота | >99.99% | |
| Требуемое кол-во азота, м3/ч | 4 | |
| Подача воздуха, бар | 3 – 5 | |
| Энергопотребление, кВт |
6/20 |
|
| Электропитание | ~380 В / 3 фазы | |
| Габаритные размеры(Ш×Г×В), мм | 2700×1725×1650 | |
| Вес, кг | 1500 | |