Система селективной пайки для среднесерийного производства с возможностью конфигурирования под задачи.
Система селективной пайки для среднесерийного производства с возможностью конфигурирования под задачи.
Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ. JT NIS-450S2 — Система селективной пайки для среднесерийного производства с возможностью конфигурирования под задачи. Модель JT NIS 450 / 650 выполнена по классической формуле единой рамы для всех этапов процесса:
I этап — модуль флюсования
Стандартно комплектуется каплеструйным флюсователем, опционально, может быть установлен аэрозольный или дополнительный каплеструйный, на каждый может быть установлена своя система перемещения.
II этап — модуль предварительного нагрева
Предполагает установку как нижнего, так и верхнего нагревателя, типы, количество и мощность подбираются согласно требованиям.
III этап — модуль пайки
Конвейер для транспортировки изделия
Модель JT NIS-450S2 оснащается транспортной системой с тремя независимыми сегментами, для стадий предварительного нагрева используется цепной конвейер, для области пайки — роликовый тип конвейера. Система позволяет перемещать как платы без использования оснастки, так и изделия, размещённые в паллетах/рамках. Регулировка ширины производиться автоматически через программное обеспечение установки. Для модели с индексом 450 максимальная ширина продукта составляет 450 мм. (Для модели NIS-610S2 — 610 мм). Максимальный вес заготовки — 8 кг (опционально до 30 кг).
Один или два модуля пайки доступны с различными вариантами перемещения и режимами работы (независимое перемещение, различные дистанции между волнообразователями)
Модуль нанесения флюса
На системе JT NIS-450S2 установлен прецизионный каплеструйный флюсователь с диаметром сопла 130 мкм. Диаметр точки на плате от 2 до 8 мм. Система обеспечивает работу с флюсами как на водной, так и на спиртовой основе с содержанием твердых веществ не более 8%. В качестве дополнительной опции может быть установлен установить дополнительный флюсователь для работы в синхронном режиме и повышения производительности или же для использования двух разных типов флюса без необходимости перезаправки системы. Система флюсования базово оснащается функцией контроля потока подаваемого флюса, а также функцией проверки от загрязнения с оповещением для персонала.
Предварительный нагрев
На системе JT NIS-450S2 устанавливаются импульсные ИК нагреватели с нижней стороны, в паре с верхней конвекционной кассетой для гарантированного прогрева печатного узла на заданную температуру непосредственно перед процессом пайки. Для поддержания равномерного нагрева, снижения температурного стресса на изделии в стандартной конфигурации предусмотрена дополнительная кассета импульсных ИК нагревателей непосредственно в зоне пайки.
Модуль пайки
Система JT NIS-450S2 может быть оснащена 1, 2 или 3 модулями пайки каждый из которых может быть сконфигурирован индивидуально. Независимо от кол-ва модулей, модель JT NIS-450S2 оснащается системами контроля высоты волны, что в совокупности с использованием электромагнитных помп, системы подогрева азота, а также опциями автоматической очистки сопел (опционально) и автоматической подачи припоя в ванну (опционально) обеспечивает высокую стабильность форму волны и как следствие качество пайки.
Программное обеспечение
Программное обеспечение системы на ОС Windows 10. Работает с отсканированным изображением печатной платы или файлом Gerber, работая по принципу «Point and Click», чтобы легко «нарисовать» и «переместить» места, на которые необходимо нанести флюс и запаять. Программа пайки для нового изделия создается менее чем за 10 минут. Система так же позволяет использовать встроенную камеру для обучения процесса пайки.
Параметры
| Транспортная система | |
| Высота конвейера, мм | 900 ±20 |
| Скорость конвейера, м/мин | 0,2–10 |
| Максимальный вес изделия, кг | 8 |
| Ширина изделия, мм | 60–450 |
| Длина изделия, мм | 120–500 |
| Зазор с верхней стороны изделия, мм | 120 |
| Максимальный размер компонентов сверху, мм | 35 |
| Зазор с нижней стороны изделия, мм | 60 |
| Толщина изделия, мм | 0,5–6 |
| Тип конвейерной системы | независимые сегменты для операций цепной в сегментах преднагрева роликовый в области пайки |
| Флюсование | |
| Тип перемещения | подвижный модуль флюсования |
| Объем бака для флюса, л | 2 |
| Скорость перемещения, мм/с | 0–400 |
| Скорость нанесения флюса, мм/с | 0–20 |
| Точность позиционирования, мкм | ±15 |
| Тип флюса | на водной или спиртовой основе с содержанием твердых веществ не более 8% |
| Контроль уровня флюса | автоматический с оповещением |
| Кол-во флюсователей | 1 |
| Тип флюсователя | микрокапельный |
| Размер сопла флюсователя, мм | 130 |
| Диаметр пятна, мм | 2–8 |
| Давление в системе подачи флюса, МПа | 0,05–0,1 |
| Преднагрев | |
| Метод преднагрева | конвекционный модуль сверху, кассета с импульсными ИК снизу, кассета с импульсными ИК в зоне пайки |
| ИК преднагрев снизу, макс. мощность, кВт | 13 |
| Конвекционный преднагрев сверху, макс. мощность, кВт | 6 |
| Максимальная температура преднагрева, °C | 250°C |
| Контроль температуры | PID + SSR |
| Модули пайки | |
| Верхний нагреватель в зоне пайки | ИК, макс мощность 5 кВт |
| Метод позиционирования | механический и/или распознавание реперных меток с использованием камеры |
| Оси перемещения перемещения модуля пайки | X, Y, Z |
| Тип помпы | электромагнитная |
| Кол-во паяльных модулей | 2 |
| Скорость перемещения по осям | оси X/Y: 2 – 200 мм/с ось Z: 2 – 100 мм/c |
| Точность перемещения, мкм | ±15 |
| Точность поддержания температуры | ±2°C |
| Максимальная высота волны, мм | 5 |
| Минимальный диаметр сопла, мм | 3 |
| Максимальная температура припоя, °C | 300°C |
| Время нагрева до 300°С | до 40 минут |
| Автоматическая настройка расстояния между соплами | опция |
| Асинхронный режим движения по оси Z двух модулей | опция |
| Объем ванны припоя, кг | 13 |
| Питание азотом | |
| Потребление азота, м3/ч | 1,5–2 м3/ч на модуль пайки |
| Требуемая чистота азота | не менее 99,999% |
| Требуемое давление азота на входе, Бар | не менее 5 |
| Максимальная температура нагретого азота, °C | 200°C |
| Питание сжатым воздухом | |
| Требуемое давление воздуха, Бар | 5–8 |
| Потребление сжатого воздуха, м3/ч | 10 |
| Основные характеристики | |
| Требования по вытяжке, м3/ч | 800 |
| Кол-во вытяжных фланцев | 2 |
| Диаметр вытяжных фланцев | 6" |
| Время написания программы, мин. | ~10 |
| Диагональ дисплея | 21" |
| Кол-во дисплеев | 2 |
| Интерфейс ПО | на русском и английском языках |
| Электропитание | 3Ф/380В/50Гц |
| Габаритные размеры, мм | 2600×1800×1650 |
| Вес, кг | 1500 |
В технологическом процессе также применяется:
умный термопрофайлер (6 каналов)
Устройство M.O.L.E. EV6 предназначено для классического термопрофилирования, в том числе в условиях бессвинцовой пайки, методом отслеживания параметров термопар. Программное обеспечение позволяет форматировать данные, моделировать процессы и вести статистический учет термопрофилей.
универсальный термопрофайлер (4 канала)
Компактный, простой в использовании, профайлер обеспечивает измерения по трём каналам и работает с программным обеспечением «SPC» — управление посредством статистического анализа данных.
тестовая палета для селективной пайки
Работает с установками селективной пайки любых производителей.