MVP самый ценный игрок в команде Вашего производства

MVP самый ценный игрок в команде Вашего производства

(MVP (Most Valuable Player) – ежегодная премия спортсмену игровых видов спорта в американских профессиональных лигах)

Компания MVP производит и поставляет установки автоматического оптического контроля для технологии поверхностного монтажа собранных изделий, качества нанесения паяльной пасты, контроля изделий микроэлектроники, качества посадки и разварки кристаллов. История компании насчитывает более 20 лет успешной работы и более 2500 запущенных систем по всему миру и в России. На сегодняшний день компания имеет более 30 представителей в различных странах. Головной офис компании расположен в г. Карлсбад, Калифорния. Для обеспечения поддержки заказчиков в Европе осуществляется работа из европейского офиса под Эдинбургом.

В настоящий момент на рынке существует огромное количество установок автоматического оптического контроля, с различными принципами работы, с различными возможности и в широчайшем ценовом диапазоне. Чем же отличаются установки оптического контроля от компании MVP.

  • Технология «Летающая камера». При инспекции печатных узлов камера не делает остановок в процессе контроля, что позволяет сократить время цикла контроля. Это решение стало доступно вследствие применения высокоточных линейных приводов по оси X или по обоим осям в зависимости от типа установки.
  • Телецентрическая оптика с четырехцветной подсветкой (рис 1, Телецентрическая оптика и светодиодная подсветка), расположенной под различными углами для обеспечения контроля качества паянных соединений и поиска сложных деффектов. Принцип работы состоит в том, что при съемке исследуемый объект фотографируется с вспышками различных цветов и далее производится цветовой анализ изображения и по количеству писелей того или иного цвета производится анализ данного объекта (Рис 2).
im2.jpg
Рис. 2 Иллюстрация принципа работы четырехцветной подсветки

Интенсивность каждой подсветки можно регулировать, что дает возможность настраивать алгоритмы инспекции для различных применений. Наиболее характерными примером является вывод алгоритма чтения маркировки компонента в отдельный этап программы контроля с другими настройками по освещению, поскольку настройки для контроля паяных соединений не подходят для считывания маркировки. Рис 3

im3.jpg
Рис. 3 Считывание маркировки с увеличенной интенсивностью синего цвета.

im4.jpg
Рис. 4 Примеры поиска дефектов при помощи четырехцветной подсветки

При использовании четырех цветной подсветки отпадает необходимость в калибровке и настройке угловых камер. Очень легко определяются дефекты корпусов с J-выводами типа PLCC (Рис 5)

im5.jpg
Рис. 5 Дефект корпуса PLCC

Удобство и гибкость при программировании. Идеальный случай для быстрого создания рабочей программы это наличие идеальной собранной «золотой платы», платы без компонентов с оплавленной паяльной пастой. Собранная «золотая» плата сканируется в машине, для формирования «сшитого изображения», затем на это изображение накладывается виртуальная модель сборки, полученная из системы проектирования, которая содержит в себе информацию о типах корпусов, расположении реперных знаков и положения компонентов. Следующий этап, создание алгоритмов корпусов, которые отсутствуют в базе данных установки. Основные типы элементов есть в базе, создавать заново требуются лишь специализированные элементы. Рис 6

im6.jpg
Рис. 6 Создание привязки модели платы из САПР со сканированным

Следующий этап программирования это сканирование идеальной платы и сканирование «дефектной» платы для создания порога чувствительности системы к различным дефектам.

Заключительный этап это настройка алгоритма по тестовым алгоритмам для каждого типа корпуса на данном изделии. Данный процесс заключается в подстройке алгоритмов для каждого типа корпуса. За счет измерительного программного обеспечения есть возможность настраивать пороги чувствительности для каждого типа компонентов и типа алгоритма. Рис 7

im7.jpg
Рис. 7 Отработка алгоритмов инспекции

Самое важное в работе системы состоит в том, что для работы установки не используется привязка к конкретным изображениям идеальной и дефектной платы. По сути, для каждого изделия создается измерительный алгоритм, который на основе цифрового анализа изображения, производит поиск тех или иных дефектов в зависимости от желаний оператора.

Для оператора важно, чтобы система имела минимальное количество ложных срабатываний и максимальное распознавание дефектов. Для этого, по статистическим выкладкам очень легко и удобно можно настраивать пороги чувствительности системы и включать или отключать те или иные алгоритмы инспекции, в зависимости от конкретного изделия. Все вместе, это дает отличную гибкость при программировании без усложнения процесса, за счет применении графического интерфейса работы и алгоритма и статистической информации по всем данным корпусам на изделии.

Гибкость конфигураций. Для различных изделий установки компании MVP могут быть оснащены:

  • регулировкой по высоте «летающей камеры», для работы с изделиями с высокими элементами.
  • ремонтной станцией для легкого поиска дефектов вне установки АОИ, которая показывает положение дефекта на плате, его предположительное описание, и при наведении мыши показывает, как должно выгладить данное место без дефектов.
  • 3D камера для созданий установки контроля качества нанесения паяльной пасты, для контроля объема. В базовой конфигурации, любая установка может производить 2D контроль качества нанесения паяльной пасты.
  • различные исполнения для различных габаритов платы от 508х508 мм до 650х950 мм

Решения для микроэлектроники, корпусирования, полупроводниковых пластин, качества посадки и разварки кристаллов. Рис 8

im8.jpg
Рис. 8. Области применения АОИ для микроэлектроники

Рассмотрим возможности системы по областям применения

— Контроль качества формирования шариковых выводов на корпусе или на кристалле. Для анализа дефектов возможно контролировать форму шариков, их расположение, наличие- отсутствие, повреждение, повреждение поверхностей корпуса (рис 9)

im9.jpg
Рис. 9 Контроль шариковых выводов

— Контроль дефектов поверхностей различных кристаллов.

im10.jpg
Рис. 10, контроль качества поверхностей кристаллов

Инспекция разварки золотой и алюминиевой проволокой предлагает возможности контроля:

5-20 mil Алюминиевая проволоки, 20 мкм золотая проволоки, контроль высоты и кристалла и петель, контроль клина, шарика и приварки кристаллов, закрепляющих шариков Рис 11

Форма петель, положение и размеры

im11.jpg
im12.jpg
Рис. 11 Различные возможности контроля качества разварки.

Таким образом, подводя итоги, можно сказать, что решения компании MVP отличаются широкими возможностями контроля различных изделий за счет высококачественной оптики и математического анализа изображений с возможностью геометрических измерений, что дает широчайшие возможности инспекции без сложного программирования системы. Гибкость программного обеспечения и возможность адаптации заслужило доверие заказчиков по всему миру. Рис 12

im13.jpg
Рис 12 Dедущие производители выбирают MVP


14 июня 2017, Санкт-Петербург

Практическая конференция
«Сборочно-монтажное оборудование.
Технологии и практические решения»

Вернуться на сайт Подробнее

Офис в Москве

Глобал Инжиниринг

г.Москва Высоковольтный проезд, 1/49, офис 303

+7 495 980 0819

Время работы:

Офис в Санкт-Петербурге

Глобал Инжиниринг

г.Санкт-Петербург Набережная Чёрной речки, 41, БЦ «Прогресс Сити», офис 215

+7 495 980 0819

Время работы: