В работе каждого предприятия по выпуску электроники наступает момент, когда традиционные решения по учету складских запасов и управлению ими перестают отвечать потребностям современного производства. Большое количество ошибок комплектации, связанных с человеческим фактором, значительные потери времени на поиск необходимых комплектующих, невозможность или трудность отслеживания поставщиков ненадлежащих по качеству компонентов — эти и другие подобные факторы негативно сказываются на организации производства и, как следствие — на качестве готовых изделий. Особенно явственно это ощущают на себе растущие компании, внедряющие у себя эффективные системы управления производством и современные технологии управления качеством — автоматизация складских задач неизбежно становится важной неотъемлемой частью этого процесса.
|
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ СКЛАД КОМПЛЕКТУЮЩИХ Рассмотрим задачу в комплексе. Для примера, возьмём решение по автоматизированному хранению компонентов на примере сухого склада — систему Lzero3 от итальянской компании IEMME. (информация о поставках) Автоматизированные системы хранения — это не просто автономные шкафы сухого хранения, не просто набор программного обеспечения — это интеллектуальное стратегическое решение по управлению складом, специально разработанное для удовлетворения требований компаний-сборщиков электроники, которым в рамках своего производства необходима полная прослеживаемость комплектующих. Всеобъемлющее управление комплектующими обеспечивается за счет уникальной встроенной системы считывания штрих-кодов, собирающей информацию при загрузке и выемке компонентов, а также интеллектуального программного обеспечения — специального модуля автоматизации складских задач и прослеживаемости. |
|
Пользователь может просматривать и управлять всей информацией, относящейся к конкретной упаковке компонентов со своим уникальным идентификатором — данными по коду, производственному номеру, поставщику, производителю и т.д., причем вся эта функциональность реализована как для катушки, так и для поддона с компонентами. Это особенно важно в случае выявления производственного брака и необходимости отследить его возможные причины вплоть до конкретной упаковки с компонентами. Местоположение хранимых компонентов постоянно отслеживается системой, а все перемещения складских запасов регистрируются в режиме реального времени. Производитель никогда не столкнется с ситуацией, когда необходимые компоненты внезапно закончатся — ко всему перечисленному выше, система обладает функцией автоматического отслеживания минимального количества компонентов на складе. Функция управления заказами позволяет сократить потери времени на переход к выпуску нового изделия и быстро подготовить и выдать всю необходимую комплектацию.
Управление системой осуществляется при помощи удобного и функционального сенсорного дисплея. Систему отличает исключительный уровень гибкости. Ее внутреннее пространство может быть организовано так, как это необходимо в соответствии с производственным процессом у заказчика — полки для хранения компонентов можно перемещать и устанавливать в любой возможной комбинации. Система Lzero3 может хранить катушки диаметром от 7'' до 15'' с лентой шириной от 8 до 32 мм, при этом число возможных сочетаний ограничено лишь высотой системы. Общее количество хранимых катушек и поддонов может достигать 1600.
Синхронизация данных с системами управления предприятием
В рамках современного производства доступ к информации о складских запасах и управление ею должно осуществляться не только непосредственно на уровне самого автоматизированного склада, но и на всех уровнях управления предприятием. Система Lzero3 обладает возможностью подключения как к производственному оборудованию, т.е. автомату установки компонентов, так и к программному обеспечению предприятия по бухгалтерскому учету, управлению складскими ресурсами и пр. Автоматизированный обмен данными производится с помощью специального модуля на базе протокола xml. На более высоком уровне систему Lzero3 можно подключить к системе планирования ресурсов предприятия (ERP), системе планирования производственных ресурсов (MRP), системе управления цепочками поставок (SCM).
Система оснащена специальным высокотехнологичным модулем планирования и оптимизации (Advanced Planner and Optimizer), обслуживающим различные бизнес-процессы планирования потребностей, цепочек поставок и производства. Возможна также разработка специальных программных решений под конкретные потребности заказчика.
Такой подход к обмену данными резко увеличивает эффективность работы компании, позволяет эффективно собирать и анализировать статистическую информацию, отслеживать возникающие негативные тенденции на самой ранней стадии и принимать своевременные меры по их коррекции.
Управление уровнем влажности
Каждый электронный компонент, как известно, обладает определенным уровнем чувствительности к влажности, который классифицируется согласно международному стандарту IPC/JEDEC J-STD-020. Большинство компонентов в пластиковых корпусах весьма активно накапливают влагу из окружающего воздуха и, соответственно, при хранении и работе с такими компонентами необходимо выполнять специальные стандартизованные процедуры. Каждый такой компонент должен храниться в строго контролируемых по уровню влажности условиях, а время его пребывания вне защитной упаковки в условиях окружающей среды жестко ограничено стандартом. В противном случае избыточная накопленная в компоненте влага неизбежно приведет при пайке к возникновению эффекта попкорна и, как следствие — к неизбежному отказу дорогостоящего компонента.
Чтобы избежать таких неприятных последствий, автоматизированный шкаф хранения может опционально оснащаться системой управления уровнем влажности — ESR Humidity Control, в состав которой входит специальный модуль поглощения избыточной влаги, позволяющий хранить компоненты при заданном уровне влажности. При этом компоненты, уже подвергшиеся воздействию влажности и накопившие ее избыток, могут пройти процесс сушки в атмосфере с контролируемой относительной влажностью (менее 5%) и восстановить свое состояние для дальнейшей работы.
Специальный модуль HDM непрерывно отслеживает и записывает температуру и влажность окружающей среды — как внутри шкафа, так и снаружи, с учетом допустимого времени хранения компонента при определенных условиях влажности. Модуль определения влажности является интеллектуальным, то есть он не только отслеживает, но и суммирует время хранения компонента вне допустимых параметров, учитывает историю параметра влажности, предупреждая тем самым необходимость скорейшего использования компонента или замену компонента пришедшего в негодность. Соответственно может быть настроен порядок выдачи заданий, или наборов компонентов — самые «свежие» выдаются последними.
Таким образом, управлять уровнем влажности в соответствии с допустимыми пределами возможно для каждого конкретного компонента, чувствительного к воздействию влаги.
Возможности расширения
Если ваше производство растет, и емкости одного шкафа явно недостаточно для удовлетворения потребностей в хранении компонентов — вы можете легко нарастить емкость своего склада с помощью буферного накопителя Esr ex, который устанавливается сверху основного модуля (ExM), используя несколько модулей Esr совместно, либо сочетая оба этих подхода.
Хранение компонентов сложной формы
У многих производителей, помимо традиционных компонентов в ленте, для производства изделий применяется ряд нестандартных компонентов — либо сложной формы и/или крупных размеров, либо поставляемых в нестандартных упаковках, либо предназначенных, например, для технологии монтажа в отверстия. Очень часто такие компоненты невозможно разместить в стандартных автоматизированных шкафах либо правильно организовать их автоматизированный учет. В таком случае приходится либо исключать эти компоненты из автоматизированного управления ресурсами, что негативно сказывается на прослеживаемости и может стать источником дополнительных ошибок, либо использовать заказные решения, которые могут оказаться недостаточно совместимыми либо полностью несовместимыми с уже применяемым автоматизированным оборудованием для хранения.
В линейке автоматизированных шкафов для хранения таких компонентов есть специализированное решение — шкаф Szero1, способный, в частности, хранить компоненты в больших катушках (с шириной ленты более 32 мм), печатные платы, компоненты в трубчатых кассетах и поддонах, микропроцессоры, компоненты для монтажа в отверстия и т.д. При этом позиция, куда нужно положить или откуда взять компоненты, указывается мигающим светодиодом, прослеживаемость обеспечивается сканированием штрих-кодов ручным сканером, входящим в комплект поставки шкафа, а управление осуществляется с помощью удобного сенсорного дисплея. Пользователю доступны 16 полок и 512 позиций размещения компонентов со светодиодным указанием каждой из них, а также опциональное соединение с автоматом установки компонентов для обмена данными. На заказ возможна реализация подключения шкафа к системам планирования и управления ресурсами предприятия.
Хранение печатных плат
Помимо компонентов, также очень важно обеспечить качество печатных плат, что невозможно без должного внимания к их хранению. Правильное хранение плат защитит их от загрязнений, механических повреждений, накопления влаги и предотвратит ухудшение характеристик паяемости. Накопившаяся в слоях платы влага может, превратившись в пар при температурах пайки, вызвать в ряде случаев внутреннее расслоение или недопустимый уровень напряжений в стенках металлизированных отверстий, что особенно вероятно в условиях повышенных температур бессвинцовой пайки. Процедуры обращения и хранения печатных плат также стандартизованы — этому посвящен специальный документ ассоциации IPC IPC 1601 «Printed board Handling & Storage Guidelines» «Рекомендации по хранению и обращения с печатными платами»). В частности, чтобы предотвратить накопление избыточной влаги, стандарт предусматривает выдерживание плат в условиях относительной влажности, не превышающей 10%, в течение 1 часа.
Решение по хранению плат также входит в линейку продукции компании IEMME. Автоматизированный шкаф сухого хранения SzeroPCB может обеспечивать режим хранения плат при влажности <5%, оснащен 224 светодиодными позициями и может одновременно хранить до 160 плат размером до 200 мм, до 32 плат размером до 270 мм и до 32 плат размером до 500 мм. Возможности мониторинга и управления аналогичны шакафам для хранения компонентов.
Заключение
Очевидное преимущество автоматизированных систем заключается в комплексном подходе – они охватывают практически все возможные потребности заказчика по организации автоматизированного склада. Гибкость и масштабируемость этих решений позволяет, с одной стороны, выбирать только самое необходимое для конкретного заказчика, а с другой – без дополнительных усилий при необходимости наращивать как аппаратное оснащение, так и программные функции склада. Представленные решения – отличный выбор для тех производителей, кто желает повысить уровень организации своего производства и перейти на новую ступень качества выпускаемой продукции.
1 Обращаем внимание на то, что оборудование под маркой IEMME сейчас не поставляется, но аналогичные решения представлены в нашем каталоге в полном объеме: от простых до сложных. Перейдите в раздел: системы хранения компонентов и ознакомьтесь с актуальными предложениями в этой области. По заинтересовавшему предложению обратитесь к специалисту через форму обратной связи (электронную визитку) внутри карточки товара, либо отправьте запрос в свободной форме посредством электронной почты.