Установка волновой пайки ꜛ MWS 2300-С | SEHO
Предназначена для пайки особо ответственных изделий с высокой производительностью. Модульная система позволяет собрать установку под любые производственные требования.
Предназначена для пайки особо ответственных изделий с высокой производительностью. Модульная система позволяет собрать установку под любые производственные требования.
Предназначена для пайки особо ответственных изделий с высокой производительностью. Модульная система позволяет собрать установку под любые производственные требования.
Зона флюсования
В распылительной головке используется технология HVLP (High-Volume, Low Pressure), которая обеспечивает стабильную распылительную струю с однородной структурой распыления и четкой границей на внешних кромках. Это позволяет значительно снизить расход флюса. В целом, эта система низкого давления создает значительно меньше тумана, что приводит к заметному уменьшению загрязнения в области нанесения флюса.
Для нанесения двух типов флюсов MWS2350 может оснащаться дополнительной распылительной головкой. Обычно это требуется при скорости конвейера 1,2 м/мин. и выше.
Зона предварительного нагреваГибкая конфигурация зоны предварительного нагрева с активной длиной 1800–2400 мм позволяет удовлетворить любые специфические производственные требования. Система может быть оснащена ИК зонами нагрева, кварцевыми излучателями, импульсными ИК быстрого действия. Конвекционный модуль также может быть интегрирован в систему. При этом вы всегда можете с минимальными издержками произвести замену конфигурации установки под новые требования производства. |
|
Зона пайки
Модуль пайки отличается высочайшей гибкостью для адаптации к уже существующим и планируемым в будущем производственным требованиям. Все детали, которые соприкасаются с припоем, имеют композитное покрытие для работы с бессвинцовыми сплавами. Струя горячего газа между зоной пайки и зоной преднагрева позволяет снизить теплоотвод от печатных плат. Различные комбинации сопел пайки позволяют добиться высоких результатов.
Система подачи азота
Подача азота в систему снижает образование шлама, препятствует образованию окисла и шариков припоя в точках пайки. Контроль остаточного кислорода в системе осуществляется с помощью лямбда датчика. Запись данных ведется в журнале техпроцесса.
|
Особенности установки:
|
Параметры
|
Ширина конвейера, мм (фиксированная) |
500 |
| Скорость конвейера, м/с | 0,5–2,5 |
| Общая длина зоны преднагрева, мм | 1800 или 2400 |
| Длинна модуля преднагрева, мм | 300 |
| Высота входа туннеля, мм | 90 или 110 |
|
Максимальные размеры печатной платы/маски, мм |
500×500 |
| Модуль нанесения флюса | внешний |
|
Количество припоя, кг стандартный паяльный модуль |
SnPb/Lead-free — 750/620 |
|
Количество припоя двухзонный паяльный модуль |
SnPb — 310/400 кг (в 1-й и во 2-й зоне) Lead-free — 250/320 кг (в 1-й и во 2-й зоне) |
| Ширина волны припоя, мм | 550 |
| Расход азота, м3/ч |
около 18–24 (в зависимости от конфигурации) |
| Энергопотребление, кВт | 417 |
|
Электропитание (евростандарт) |
230/400В – 240/415В |
| Габариты (Ш×В), мм | 1660×1380 |
| Вес, кг |
В технологическом процессе также применяется:
умный термопрофайлер (6 каналов)
Устройство M.O.L.E. EV6 предназначено для классического термопрофилирования, в том числе в условиях бессвинцовой пайки, методом отслеживания параметров термопар. Программное обеспечение позволяет форматировать данные, моделировать процессы и вести статистический учет термопрофилей.
универсальный термопрофайлер (4 канала)
Компактный, простой в использовании, профайлер обеспечивает измерения по трём каналам и работает с программным обеспечением «SPC» — управление посредством статистического анализа данных.
тестовая палета для волновой пайки
Система оптимизации процесса пайки волной
флюсометр
Непревзойденный контроль качества нанесения флюса в процессе пайки волной.
С флюсометром от ECD доступен и контроль однородности нанесения флюса и способность флюса заполнять сквозные металлизированные отверстия.

