Новейшая интеллектуальная установка волновой пайки поддерживает режим смешанного производства, при котором одновременно может паяться несколько типов изделий без остановки для переналадки. Оборудование может использоваться как для многономенклатурного производства с малыми партиями, так и для крупносерийного производства.
Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ. Полное описание
Флюсователь
Флюсователь реализован по принципу селективного нанесения. Технический специалист, который разрабатывает программу для волновой пайки выбирает области, которые необходимо покрывать флюсом, после чего определяет общую область где находятся компоненты. После установки скорости перемещения флюсователя по оси Y, эти данные загружаются в специальный конвертер, и машина автоматически рассчитывает траекторию движения флюсователя в конкретный момент времени. Оператор выбирает в какой момент должен быть открыт клапан подачи флюса, а в какой момент закрываться. Багодаря данной технологии удается снизить расход флюса в диапазоне от 30 до 70%. Благодаря меньшей загрязненности платы и машины вы снижаете эксплуатационные расходы, связанные с техническим обслуживанием и отмывкой плат после пайки.
Основной объем флюса содержится в канистре на 18 литров. Она соединена с небольшим контейнером на 2 литра из которого и будет подаваться флюс на плату через флюсователь. В малом контейнере содержится 3 датчика для постоянного поддержания оптимального уровня флюса. Это позволяет обеспечить равномерную плотность флюса в сопле флюсователя, а значит и равномерное покрытие флюсом платы.
После окончания рабочей смены помпа перекачает флюс обратно в большой резервуар «на склад». С помощью весов компьютер произведет расчёт сколько флюса было использовано за время работы. Полученные данные будут переданы в статистику SPC.
Предварительный нагрев
Предварительный нагрев осуществляется с помощью конвекционных модулей, установленных сверху и снизу машины. Система преднагрева имеет три зоны конвекционного нагрева снизу. В последней зоне, перед пайкой дополнительно установлен преднагрев сверху для теплоемких плат или компонентов. Конвекционные вентиляторы оснащены частотными преобразователями для регулировки оборотов. Когда машина находится в простое можно установить минимальные обороты, тем самым снизить потребление электроэнергии машиной. Каждая зона нагрева настраивается индивидуально, под каждый тип изделий. Благодаря этому вы получаете высочайшую гибкость при использовании плат с большими полигонами, толстым медным слоем и теплоемкими компонентами при той же производительности. Управление температурным профилем во время простоя позволяет сэкономить от 20 до 40% электроэнергии.
Модуль пайки
Сердце установки — модуль пайки. Ванна для припоя, волновые насадки, соприкасающиеся с припоем узлы — изготовлены из титанового сплава и соответствуют требованиям работы с бессвинцовыми сплавами. В стандартной конфигурации машина поставляется с двумя волновыми насадками (для пайки даже самых сложных печатных узлов). За стабильность волны отвечают надежные моторы-волнообразователи, контроллируемые частотными преобразователями.
В то время, когда машина находится в простое, частоту вращения крыльчатки можно снизить, за счет этого понизится уровень образования шлама в ванне припоя. Для еще большей защиты припоя от образования шлама, в зону пайки можно подавать азот высокой частоты (рекомендуется чистота 99,99% и лучше). При использовании узких плат можно ограничить ширину волны специальной механической заслонкой.
В качестве опции можно мониторить кол-во и чистоту азота непосредственно с установки волновой пайки. В случае выхода за требуемые показатели, машина подаст сигнал тревоги.
Для простого технического обслуживания или при необходимости работы с несколькими сплавами, модуль пайки можно выдвинуть с помощью специализированной тележки. Перемещение вверх — вниз осуществляется с электрического привода.
Контроль уровня припоя в ванне осуществляется специальным датчиком уровня. Он будет измерять кол-во припоя в ванне по заданному промежутку времени. Основываясь на уровнях припоя программное обеспечение рассчитает сколько припоя потрачено за промежуток времени. Это позволяет статистически предсказывать, на какое время вам хватит припоя имеющегося на складе, а также позволит высчитать стоимость припоя в себестоимости изделия. При обнаружении низкого уровня машина автоматически пополнит уровень припоя в паяльной ванне. Возможна автоматическая подача как проволочного, так и брускового припоя (уточняется при заказе).
Конвейерная система
Конвейерная система использует бесступенчатое электронное регулирование скорости и систему управления с обратной связью, что обеспечивает стабильную и точную работу.
Используемый пальчиковый конвейер, может выдерживать нагрузку в 50 кг, распределенную по всей конвейерной системе. Для работы с платами в масках, конвейер может быть роликовым с фиксированной шириной.
Система мониторинга за нагревательными элементами
Установка волновой пайки — это машина с высоким энергопотреблением. Состояние нагревательных элементов очень важный параметр в этой машине. Все нагреватели в зонах предварительного нагрева и в ванне для припоя будут контролироваться. Как только будут замечены аномальные показания, машина предложит оператору заменить не соответствующий нагревательный элемент. Это может предотвратить неожиданный выход из стоя нагревателя и остановку всей линии на ремонт, что в свою очередь сэкономит деньги.
Статистический сбор данных по расходу материалов и электричества.
Сбор статистических данных позволяет отслеживать какое кол-во материалов расходуется на каждый тип изделий. Это позволяет точно рассчитать себестоимость продукта и отслеживать какое кол-во продуктов было выпущено в месяц/год.
Основные возможности и преимущества системы:
- автоматическое пополнение малого бака для флюса с помощью помпы от SMC
- максимальная полезная нагрузка на конвейер до 50кг позволяет работать с большими и тяжелыми платами
- простой доступ для очистки зон предварительного нагрева от паров флюса
- быстрое перестроение на другой термопрофиль не меняя температуру, а только скорость конвекционных вентиляторов
- быстрый переход со свинцового припоя на бессвинцовый за счет подкатной тележки
- надежная защита от перегрева
- Встроенные вытяжные вентиляторы в зоне флюсования и пайки.
- Встроенный таймер включения в течении недели. Установка оснащена автоматическим таймером для автоматического включения до начала рабочего дня, тем самым экономя время на разогрев. К моменту начала рабочего дня установка будет уже готова к работе.
- Функция плавного старта и предварительного прогрева машины перед работой. Когда припой будет почти готов к работе, установка будет постепенно готовить к работе предварительные нагрев, автоматически очистит сопло флюсователя и подаст сигнал о готовности к работе оператору.
- Функция плавного завершения работы. После нажатия кнопки установка начнет медленно снижать температуру зон предварительного нагрева. После того как температура в зоне преднагрева станет близко к комнатной, автоматически выключатся конвекционные моторы и флюсователь автоматически проведет очистку сопла. Это позволяет правильно выполнить отключение и продлить срок службы запчастей.
- Селективное нанесение флюса. Используйте изображение платы или изображение рамки в качестве фона, устанавливайте время включения/выключения флюсователя на траектории движения. Экономия расхода флюса и сокращение загрязнения платы.
- Автоматическая очистка флюсователя. С помощью нажатия одной кнопки в флюсователь подается спирт для очистки сопла.
- Функция простоя предварительного нагрева. Когда платы нет в установке, вентиляторы предварительного нагрева будут снижать частоту вращения для сокращения потребляемой электроэнергии.