Универсальные конвейерные модули для соединения участков линии и организации рабочих мест. Гибкая конфигурация под конкретные задачи — от простой связки оборудования до станций контроля с охлаждением. Стандартизованная платформа позволяет выбрать нужную длину, добавить полки для инструмента, освещение или вентиляторы без изменения базовой конструкции.
Универсальные конвейерные модули для соединения участков линии и организации рабочих мест. Гибкая конфигурация под конкретные задачи — от простой связки оборудования до станций контроля с охлаждением. Стандартизованная платформа позволяет выбрать нужную длину, добавить полки для инструмента, освещение или вентиляторы без изменения базовой конструкции.
Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ.
Длина конвейера выбирается исходя из требований производства и может составлять 500, 600, 800, 1000, 1500 мм и более.
Конвейеры связки используются для соединения технологического оборудования на линии, компенсируя различия в габаритах и обеспечивая плавный переход плат между участками.
Конвейеры контроля оснащаются верхней рамой с LED-освещением и функцией остановки платы в центральном положении для визуального осмотра, измерений оператором или отбраковки после SPI и АОИ.
Конвейеры с охлаждением комплектуются встроенными вентиляторами для снижения температуры плат после печи перед поступлением на участки контроля качества или последующей обработки.
Все конвейеры поддерживают режимы байпаса и контроля, переключаемые через программное обеспечение. В режиме байпаса платы проходят непрерывно без остановок. В режиме контроля конвейер автоматически останавливает плату в заданной позиции с настраиваемым интервалом времени для проведения проверки.
Модульность и адаптивность
Регулировка ширины направляющих осуществляется вручную с помощью рукоятки или опционально моторизованным приводом с автоматической синхронизацией через RS-485, Ethernet или Hermes 9852. Конвейеры рассчитаны на платы массой до 3 кг и толщиной от 0,5 до 2,5 мм.
Зазор для компонентов составляет 80 мм сверху и 25 мм снизу, что подходит для большинства типов сборок. Утяжелённое основание предотвращает смещение конвейера во время работы, обеспечивая стабильное позиционирование плат.
Особенности соединительных конвейеров
- модульная конструкция с выбором длины конвейера от 500 до 2000 мм (опционально больше) под конкретные расстояния между оборудованием
- управление через контроллер Mitsubishi PLC с шаговым двигателем для точной подачи плат
- переключение между режимами байпаса и контроля через программное обеспечение без физических изменений
- центральная остановка платы с настраиваемым интервалом времени для визуального осмотра или измерений
- верхняя рама с LED-освещением для конвейеров контроля обеспечивает яркое равномерное освещение рабочей зоны
- встроенные вентиляторы охлаждения для конвейеров после печи снижают температуру плат перед контролем
- регулировка ширины направляющих вручную или опционально моторизованным приводом с автоматической синхронизацией
- антистатические транспортёрные ленты с поддержкой края платы 3 мм защищают компоненты от повреждений
- утяжелённое основание предотвращает смещение конвейера и обеспечивает стабильную работу
- поддержка протокола SMEMA и опциональная интеграция через RS-485, Ethernet или Hermes 9852
- опциональное сканирование штрихкодов для автоматической идентификации плат и интеграции с MES
Параметры
| Высота транспортировки, мм | 900 ±50 |
| Направление транспортировки | слева направо (возможна настройка) |
| Сторона управления | фронтальная |
| Фиксированная направляющая | фронтальная |
| Интерфейс | SMEMA |
| Транспортёрные ленты | антистатические плоские ленты |
| Поддержка края платы, мм | 3 |
| Толщина плат, мм | 0,5–2,5 |
| Максимальный вес платы, кг | до 3 |
| Зазор для компонентов, мм | 80 сверху, 25 снизу |
| Ширина направляющих, мм | 50–460 |
| Интервал контроля | настраиваемый через ПО (опция) |
| Сертификация безопасности | CE |
| Система управления | ПЛК |
| Напряжение питания | 220 В / 110 В, однофазное, 50–60 Гц |
| Тип конвейера |
Модель конвейера |
Размер платы, мм макс. (Д×Ш) |
Длина модуля, мм |
Габариты, мм (Д×Ш×В) |
Вес, кг |
|---|---|---|---|---|---|
|
Связка (базовый) |
PTB-460SE-500 | 500×460 | 500 | 500×950×950 | ~60 |
|
Связка (базовый) |
PTB-460SE-1000 | 500×460 | 1000 | 1000×950×950 | ~80 |
|
Связка (базовый) |
PTB-460SE-1500 | 500×460 | 1500 | 1500×950×950 | ~100 |
|
Связка (базовый) |
PTB-460SE-2000 | 500×460 | 2000 | 2000×950×950 | ~120 |
|
Контроль (с отбраковкой) |
PTB-460SE-1000IN | 500×460 | 1000 | 1000×950×950 | ~80 |
|
Контроль (с освещением) |
PTB-460SE-1000C | 500×460 | 1000 | 1000×950×950 | ~135 |
Доступные длины модулей: 500, 600, 800, 1000, 1500, 2000 мм.
Вес зависит от длины конвейера и установленной комплектации.
Дополнительные опции
№1 — коммуникация RS-485 с автоматической регулировкой ширины (режим follow-me)
№2 — моторизованная регулировка ширины направляющих
№3 — программное обеспечение Center Master с Ethernet-связью и автоматической регулировкой ширины
№4 — коммуникация по протоколу IPC Hermes 9852 с автоматической регулировкой ширины
№5 — коммуникация Ethernet TCP/IP с автоматической регулировкой ширины
№6 — верхняя рама с LED-освещением для станций визуального контроля
№7 — встроенные вентиляторы охлаждения для конвейеров после печи оплавления
№8 — сканер штрихкодов для автоматической идентификации плат
№9 — сенсорная панель управления для настройки параметров работы
№10 — настройка интервала остановки платы через программное обеспечение