Конвекционный ремонтный центр ꜛ Master 1000 | 1CLICK SMT

Master-1000 компании 1 CLICK SMT — ремонтный центр среднего и профессионального уровня, рассчитанный на широкий спектр задач поверхностного монтажа: демонтаж, оптическое выравнивание и повторную пайку BGA, CSP, QFN, QFP и других SMD-корпусов, включая крупные и тяжёлые компоненты массой до 1000 г. Главное отличие от младшей модели PRO-650 — увеличенная рабочая зона, более мощный ИК-нагреватель, четыре термопары вместо трёх и моторизованное управление оптической головкой по осям X и Y.

Система нагрева

Нижний ИК-нагреватель покрывает зону 415×360 мм при суммарной мощности 4200 Вт, из которых 2400 Вт управляются как независимая зона. Верхний и нижний термовоздушные нагреватели — по 1200 Вт каждый. Три зоны нагрева работают независимо; шесть программируемых секций имитируют цикл промышленной печи оплавления: преднагрев, выдержка, подъём температуры, пайка, оплавление, охлаждение. Суммарная потребляемая мощность — 6800 Вт.

Температурный контроль осуществляется четырьмя термопарами К-типа американского производства в замкнутом PID-контуре с точностью ±1°С. Одновременно на экране отображаются три температурных кривых; профили хранятся в памяти, данные экспортируются через USB.

Оптика и совмещение

Система выравнивания построена на разделённой призменной оптике (split-beam prism), которая позволяет одновременно наблюдать контактные площадки платы и выводы компонента. Камера 1080p с диапазоном увеличения 2–30× выводит изображение на встроенный 15″ HD-монитор. Лазерный указатель ускоряет первичное позиционирование. Перемещение оптической головки по осям X и Y — моторизованное с управлением джойстиком или в автоматическом режиме; ось Z автоматизирована. Тонкое совмещение выводов с площадками выполняется микрометрической регулировкой по осям X, Y и R с точностью ±0,02 мм; итоговая точность оптического выравнивания — 0,01–0,02 мм.

Фиксация плат и вакуумная система

Плата устанавливается в V-образный держатель; предусмотрены крепления как для плат с технологическими отверстиями, так и без них. Рабочий диапазон — от 10×10 до 500×550 мм, толщина — 0,3–5 мм. Встроенный вакуумный насос с внешней насадкой обеспечивает захват и снятие компонентов в автоматическом и полуавтоматическом режимах.

Безопасность и дополнительные возможности

При выходе температуры за допустимые пределы цепь обесточивается автоматически; предусмотрены аварийный останов и двойная защита от перегрева. Мощный вентилятор принудительно охлаждает плату и нижнюю ИК-зону после завершения цикла. В качестве опции доступна боковая камера наблюдения за оплавлением шариков припоя — для контроля качества пайки в реальном времени. Оборудование сертифицировано по CE.

Особенности системы

• три независимых зоны нагрева: ИК-нагреватель 415×360 мм (4200 Вт, из них 2400 Вт — независимая зона), верхний и нижний термовоздушные нагреватели по 1200 Вт.
• шесть программируемых секций нагрева имитируют профиль промышленной печи оплавления.
• четыре термопары К-типа американского производства в замкнутом PID-контуре; точность ±1°С.
• Split-beam призменная оптика: одновременный обзор компонента и платы без перефокусировки.
• камера 1080p с увеличением 2–30×; вывод на встроенный 15″ HD-монитор с LED-подсветкой с регулировкой яркости.
• моторизованное перемещение оптической головки по X и Y (автоматически или джойстиком); автоматическая ось Z.
• микрометрическая подстройка X/Y/R с точностью ±0,02 мм; итоговое оптическое выравнивание 0,01–0,02 мм.
• рабочий диапазон плат от 10×10 до 500×550 мм; универсальный держатель для плат с отверстиями и без.
• поддержка компонентов массой до 1000 г — возможность работы с крупными и тяжёлыми BGA.
• встроенный вакуумный насос; автоматический захват, подъём и установка компонентов.
• автоматическое обесточивание при перегреве, двойная тепловая защита, кнопка аварийного останова.
• опциональная боковая камера для визуального контроля оплавления шариков припоя в реальном времени.