Оборудование предназначено для очистки электронных модулей от остатков флюса после THT-монтажа и ручной пайки. Метод обработки поверхностей сухим льдом позволяет существенно сократить время и затраты на очистку плат.
Оборудование предназначено для очистки электронных модулей от остатков флюса после THT-монтажа и ручной пайки. Метод обработки поверхностей сухим льдом позволяет существенно сократить время и затраты на очистку плат.
Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ. Процесс очистки сухим льдом основан на одновременном действии трёх физических принципов:
- Кинетическое воздействие — микрогранулы диоксида углерода (CO₂) разгоняются до высоких скоростей и при соударении с поверхностью механически разрушают слой загрязнений.
- Термический эффект — резкое локальное охлаждение обрабатываемой зоны приводит к снижению адгезии и растрескиванию остатков флюса.
- Сублимация — мгновенный переход частиц сухого льда в газообразное состояние сопровождается увеличением объёма до 700 раз, что создаёт давление и отделяет загрязнения от поверхности.
В процессе очистки CO₂ полностью испаряется, поэтому не образуются вторичные отходы. Удалённые загрязнения просто сдуваются с поверхности печатной платы.
Оборудование оснащено антистатической системой, предотвращающей повреждение электронных модулей.
Конструкция и работа системы подачи сухого льда
Сухой лёд загружается в модуль резки в виде блоков. В процессе работы блок прижимается поршнем к вращающимся ножам, где происходит его измельчение. Размер частиц формируется системой резки и напрямую влияет на эффективность очистки. Также критическим параметром является скорость подачи частиц. Неправильный выбор размера гранул или режима подачи может привести к снижению эффективности очистки или увеличенному расходу сухого льда.
| Области применения | |
| Электроника (SMT) | Удаление флюса и остатков с печатных плат (PCBA) |
| Промышленность | Удаление заусенцев пластика, металла, шестерён и прецизионных деталей |
Преимущества системы очистки сухим льдом
- Снижение эксплуатационных затрат за счёт отсутствия отмывочных жидкостей
- Эффективная очистка сложных загрязнений
- Отсутствие абразивного износа поверхности
- Возможность обработки труднодоступных участков (размер частиц 0,1–0,3 мм)
- Конфигурация оборудования под требования производства
- Простота настройки и эксплуатации
- Отсутствие необходимости утилизации отходов
- Использование 99,9% CO₂ без токсичных примесей и остаточных следов
| Комплектация | |
| Машина очистки сухим льдом, шт. | 1 |
| Пневматическое сопло, шт. | 2 |
| Контейнер для льда, шт. | 1 |
| Педаль управления, шт. | 1 |
| Взрывобезопасный воздушный шланг, шт. | 1 |
| Очки, перчатки, наушники, шт. | по 1 |
Параметры
| Размер рабочей зоны, мм | 635×200×600 |
| Номинальная мощность двигателя, Вт | 350 |
| Перемещение установки | колёса |
| Тип управления | ручной |
| Регулировка подачи сухого льда, кг/мин | 0–0,65 |
| Давление подачи льда | 0,25–1,0 МПа (2,5–10 бар) |
| Размер частиц, мм | 0,05–0,1 |
| Эффективная дистанция распыла, мм | 50–200 |
| Объём бункера, кг | 5 |
| Метод формирования частиц |
ножевой спиральный резак роликовая подача льда |
| Антистатические характеристики | уровень статического напряжения < 75 В |
| Тип сухого льда, мм | блоки 140×140×250 (макс.) |
| Расход сухого льда | 0,04–0,14 кг/мин (настройки 11–25) |
| Рабочее давление воздуха | ≥ 0,8 МПа (8 бар) |
| Расход воздуха (FAD), м³/мин | ≥ 0,8 |
| Требуемая мощность компрессора | ≥ 7,5 кВт (10 hp) |
| Напряжение питания | AC 110–240 В (50–60 Гц) |
| Габариты оборудования, мм | 750×630×1520 |
| Вес (нетто), кг | 110 |
| GEN3 | Gensonic |
|