Полностью автоматическая система очистки сухим льдом предназначена для очистки электронных модулей от остатков флюса после THT-монтажа и ручной пайки. Метод обработки поверхностей сухим льдом позволяет существенно сократить время и затраты на очистку плат.
Полностью автоматическая система очистки сухим льдом предназначена для очистки электронных модулей от остатков флюса после THT-монтажа и ручной пайки. Метод обработки поверхностей сухим льдом позволяет существенно сократить время и затраты на очистку плат.
Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ. Используя инновационные технологии, обеспечивает полностью автоматическую очистку на 360°, гарантируя тщательную обработку всех зон и повышая качество продукции.
Двухстанционная конструкция в сочетании с гибкими функциями ручного программирования вдвое повышает эффективность автоматических операций по сравнению с традиционными методами, ускоряя производственный процесс.
Широко применяется для очистки печатных плат (PCBA, PCB) от флюса на предприятиях электроники, а также для удаления заусенцев в пластиковой и металлообрабатывающей промышленности, закрывая широкий спектр производственных задач.
Легко интегрируется в различные автоматизированные производственные линии, обеспечивая стабильный и эффективный производственный процесс и поддерживая переход предприятий к интеллектуальному производству.
Процесс очистки сухим льдом основан на одновременном действии трёх физических принципов:
- Кинетическое воздействие — микрогранулы диоксида углерода (CO₂) разгоняются до высоких скоростей и при соударении с поверхностью механически разрушают слой загрязнений.
- Термический эффект — резкое локальное охлаждение обрабатываемой зоны приводит к снижению адгезии и растрескиванию остатков флюса.
- Сублимация — мгновенный переход частиц сухого льда в газообразное состояние сопровождается увеличением объёма до 700 раз, что создаёт давление и отделяет загрязнения от поверхности.
В процессе очистки CO₂ полностью испаряется, поэтому не образуются вторичные отходы. Удалённые загрязнения просто сдуваются с поверхности печатной платы.
Оборудование оснащено антистатической системой, предотвращающей повреждение электронных модулей.
Конструкция и работа системы подачи сухого льда
Сухой лёд загружается в модуль резки в виде блоков. В процессе работы блок прижимается поршнем к вращающимся ножам, где происходит его измельчение. Размер частиц формируется системой резки и напрямую влияет на эффективность очистки. Также критическим параметром является скорость подачи частиц. Неправильный выбор размера гранул или режима подачи может привести к снижению эффективности очистки или увеличенному расходу сухого льда.
| Области применения | |
| Электроника (SMT) | удаление флюса и остатков с печатных плат (PCBA) |
| Автоматизированные линии |
очистка поверхности изделий удаление технологических загрязнений на всех этапах производства |
| Промышленность | удаление заусенцев пластика, металла, шестерён и прецизионных деталей |
Преимущества системы очистки сухим льдом
- снижение эксплуатационных затрат за счёт отсутствия отмывочных жидкостей
- эффективная очистка сложных загрязнений
- отсутствие абразивного износа поверхности
- возможность обработки труднодоступных участков (размер частиц 0,1–0,3 мм)
- конфигурация оборудования под требования производства
- простота настройки и эксплуатации
- отсутствие необходимости утилизации отходов
- использование 99,9% CO₂ без токсичных примесей и остаточных следов
| Комплектация | |
| Машина очистки сухим льдом, шт. | 1 |
| Пневматическое сопло, шт. | 2 |
| Контейнер для льда, шт. | 1 |
| Педаль управления, шт. | 1 |
| Взрывобезопасный воздушный шланг, шт. | 1 |
| Очки, перчатки, наушники, шт. | по 1 |
Параметры
| Размер рабочей зоны, мм | 635×200×600 |
| Номинальная мощность двигателя, Вт | 400 |
| Перемещение установки | колёса |
| Тип управления | автоматический |
| Регулировка подачи сухого льда, кг/мин | 0–0,65 |
| Давление подачи льда | 0–0,8 МПа (0–8 бар) |
| Размер частиц, мм | 0,05–0,1 / 0,2–0,6 (настраивается) |
| Эффективная дистанция распыла, мм | 50–200 |
| Объём бункера, кг | 5 |
| Метод формирования частиц |
ножевой спиральный резак роликовая подача льда |
| Антистатические характеристики | уровень статического напряжения < 75 В |
| Параметры 5-осевой платформы | |
| Ходы осей | XYZR1R2: 700 × 300 × 300 × 100 × 180° |
| Система управления | собственная разработка |
| Режим управления |
ручной программатор кнопочное управление |
| Метод программирования |
по траектории по точкам |
| Количество программ | 99+ |
| Привод осей X/Y |
серводвигатели с обратной связью направляющие Hiwin |
| Максимальная скорость перемещения X/Y, мм/с | ≤ 300 |
| Точность повторного позиционирования, мм | ±0,02 |
| Давление воздуха в жале, кгс/см² | 4–6 |
| Питание платформы | AC 110–240 В (50–60 Гц) |
| Расходные показатели | |
| Тип сухого льда, мм | блоки 140×140×250 (макс.) |
| Расход сухого льда | 0,04–0,14 кг/мин (настройки 11–25) |
| Рабочее давление компрессора | ≥ 0,8 МПа (8 бар) |
| Расход воздуха (FAD), м³/мин | ≥ 0,8 |
| Требуемая мощность компрессора | ≥ 7,5 кВт (10 hp) |
| Габариты оборудования, мм | 1170×770×2050 |
| Вес (нетто), кг | 224 |
| GEN3 | Gensonic |
|