Конвейерная конвекционная печь оплавления припоя KTR-600 предназначена для поверхностного монтажа электронных компонентов в условиях мелкосерийного и серийного SMT-производства. Компактная конструкция и шестизонная система нагрева позволяют эффективно использовать печь на линиях с ограниченным производственным пространством при сохранении стабильного термопрофиля и повторяемости процессов пайки.
Конвейерная конвекционная печь оплавления припоя KTR-600 предназначена для поверхностного монтажа электронных компонентов в условиях мелкосерийного и серийного SMT-производства. Компактная конструкция и шестизонная система нагрева позволяют эффективно использовать печь на линиях с ограниченным производственным пространством при сохранении стабильного термопрофиля и повторяемости процессов пайки.
Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ. Конвейерная конвекционная печь оплавления припоя KTR-600 предназначена для поверхностного монтажа электронных компонентов в условиях мелкосерийного и серийного SMT-производства. Печь обеспечивает стабильный термопрофиль, высокую повторяемость процессов пайки и поддержку бессвинцовой технологии монтажа.
Компактная конструкция оборудования позволяет интегрировать печь в автоматизированные линии поверхностного монтажа при ограниченном производственном пространстве. Печь ориентирована на работу с различными типами печатных плат и электронных сборок.
Конструкция и функциональные возможности
Печь KTR-600 оснащается системой конвекционного нагрева с независимым управлением температурными зонами. Равномерное распределение потоков горячего воздуха обеспечивает стабильный нагрев изделий и качественное оплавление припоя на печатных платах различной сложности.
Конструкция транспортной системы обеспечивает плавное перемещение печатных плат через зоны нагрева и охлаждения. Печь поддерживает настройку технологических параметров в зависимости от применяемой паяльной пасты и требований производственного процесса.
Профили температуры и управление процессом
Система управления позволяет сохранять и редактировать технологические профили пайки для различных типов электронных сборок. Оператор может настраивать параметры температурных зон, скорость конвейера и режимы охлаждения в соответствии с требованиями SMT-производства.
Контроль температуры осуществляется в реальном времени с использованием датчиков и систем автоматической коррекции параметров. Это обеспечивает стабильность термопрофиля и повторяемость результатов пайки.
Конвейерная система и интеграция в SMT-линию
Конвейерная система печи поддерживает работу с различными типоразмерами печатных плат и обеспечивает стабильное транспортирование изделий через рабочие зоны. Регулировка ширины конвейера позволяет адаптировать оборудование под требования конкретной SMT-линии.
Печь KTR-600 предназначена для совместной работы с принтерами трафаретной печати, установщиками компонентов и другим оборудованием поверхностного монтажа в составе автоматизированных производственных линий.
Особенности печи оплавления припоя KTR-600
- поддержка бессвинцовой технологии пайки;
- шестизонная система конвекционного нагрева;
- независимое управление температурными зонами;
- равномерное распределение горячего воздуха;
- автоматический контроль температурного профиля;
- конвейерная система с регулировкой скорости транспортировки;
- интеграция в автоматизированные SMT-линии;
- компактная компоновка оборудования.
Параметры
| Количество зон нагрева, верх / низ | 6/6 |
| Количество зон охлаждения | 1 |
| Длина зон нагрева, мм | 2333 |
| Размер печатной платы, мм | 50–460 |
| Высота компонентов сверху / снизу, мм | 30 |
| Температурный диапазон, °C | 20–300 |
| Точность поддержания температуры, °C | ±1 |
| Отклонение температуры на ПП, °C | ±1,5 |
| Тип конвейера | цепной с центральной поддержкой |
| Направление конвейера | слева направо |
| Скорость конвейера, мм/мин | 300–2000 |
| Высота конвейера, мм | 900 ±20 |
| Регулировка ширины конвейера | электрическая |
| Смазка цепи |
регулируется ПК, цикл и время смазки устанавливаются |
| Система управления | ПК + PLC |
| Метод контроля температуры | PID + SSR |
| Система охлаждения | принудительное воздушное |
| Электропитание | 3 фазы, 220–380 В, 50 Гц |
| Пусковая мощность, кВт | 48 |
| Потребляемая мощность, кВт | 5 |
| Габариты (Д×Ш×В), мм | 4100×1430×1650 |
| Масса, кг | 2200 |
В технологическом процессе также применяется:
умный 6-канальный термопрофайлер
Устройство M.O.L.E. EV6 предназначено для классического термопрофилирования, в том числе в условиях бессвинцовой пайки, методом отслеживания параметров термопар. Программное обеспечение позволяет форматировать данные, моделировать процессы и вести статистический учет термопрофилей.
бюджетный термопрофайлер
Компактный, простой в использовании, профайлер обеспечивает измерения по трём каналам и работает с программным обеспечением «SPC» — управление посредством статистического анализа данных.
тестовая паллета
OvenRIDER NL 2 — устройство управления качеством — позволяющее производить анализ работы печи оплавления и следить за стабильностью процесса нагрева; а также исключить частое профилирование и определять неисправности прежде, чем они повлияют на качество продукции.