Устройство контроля паяемости ꜛ MUST3 | GEN3 Systems Устройство контроля паяемости ꜛ MUST3 | GEN3 Systems Gen3 Systems MUST3 ꜛ устройство контроля паяемости

MUST — универсальный прибор для испытания паяемости. Система основана на принципе баланса смачивания, а также позволяет использовать метод баланса микросмачивания для поверхностно монтируемых компонентов.

Игорь Хромцов
Специалист направления Игорь Хромцов
Отправьте запрос
Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ.

MUST System 3 — универсальный прибор для испытания паяемости, разработанный в рамках программы BRITE при частичном финансировании ЕС.


Система MUST 3 — родоначальник испытаний паяемости, используется с 1975 года более чем у 2500 пользователей по всему миру.


Основана на принципе баланса смачивания, также использует метод микросмачивания для компонентов SMT. Метод обеспечивает высокую точность без эффекта «плавучести» при испытаниях в ванне.


Схема работы системы MUST 3

Измерительная головка использует LVDT для регистрации вертикальных сил. Контактная сила определяется при медленном погружении, данные фиксируются с высокой частотой. При высоких скоростях используется метод электропроводимости.

Сила смачивания измеряется с частотой 1 кГц в течение 0–5 секунд, далее — 0.4 кГц. Координатный стол с электроприводом задаёт стартовые точки и позволяет автоматически перемещаться вдоль выводов микросхем.

ПО позволяет настроить и запустить испытания, а также получить результат (пройден/не пройден). Программа Solderability Software Wizard помогает новым пользователям.


Основные возможности:

  • Методы: Wetting Balance и Micro-Wetting Globule
  • LVDT, датчик R&R, Windows XP/Vista
  • Частота дискретизации >0.1 мН/бит
  • Разрешение >0.01 мН, результат для 0201 — ~0.2 мН
  • Автотарирование, программное управление по 3 осям
  • Защитный экран, Step-and-Repeat
  • Комбинированное измерение силы и проводимости
  • Автовыбор пределов, SPC, полный комплект поставки
  • 4 шарика припоя: 1–4 мм; гранулы: 5–200 мг
  • Зажимы под все стандарты, быстрая бесшумная работа

Методика испытаний соответствует:

  • JEDEC JEDS22-B102D
  • IEC 60068-2-20, 2-54, 2-57, 2-69
  • IPC-J-STD-002B / 003A
  • MIL-STD-883 (метод 2022)
  • EIA/JET-7401
  • новый японский метод пасты
интерпретация кривой смачивания

Интерпретация кривой смачивания, используемая во всех современных стандартах испытаний паяемости.


Микро-тест баланса смачиваемости капли припоя: 4 мм; 3.2 мм; 2 мм и 1 мм
гранулы припоя: 200 мг; 100 мг; 25 мг; 10 мг, 5 мг
Глубина погружения 0–30 мм (с точностью до 0.01 мм)
Скорость погружения 0–30 мм/сек (с точностью до 0.05 мм/сек)
USB CMOS камера разрешение 3.3 Мп
Система MUST CVS 744×488 пикселей, до 150 кадров в сек
Точность тестирования до 0201 включительно
Габаритные размеры зонда, мм 160×19×19
Электропитание ~220–240 В, 50 Гц, 1 А или 110 В
Габаритные размеры установки, мм 810×340×520
Вес, кг 60
При работе с сайтом система использует файлы cookies. Продолжая, вы даёте согласие на применение«Политики обработки персональных данных».


Офис в Москве

Глобал Инжиниринг

тестирование припоя, контроль паяемости, тест капли припоя, приникаемость в отверстия, смачивание паяемых компонентов

г.Москва Высоковольтный проезд, 1/49, офис 303

+7 495 980 0819

Время работы:
пн – пт с 09:00 до 18:00

Офис в Санкт-Петербурге

Глобал Инжиниринг

тестирование припоя, контроль паяемости, тест капли припоя, приникаемость в отверстия, смачивание паяемых компонентов

г.Санкт-Петербург Набережная Чёрной речки, 41, БЦ «Прогресс Сити», офис 215

+7 495 980 0819

Время работы:
пн – пт с 09:00 до 18:00