Gen3 Systems MUST3 ꜛ устройство контроля паяемости Gen3 Systems MUST3 ꜛ устройство контроля паяемости Gen3 Systems MUST3 ꜛ устройство контроля паяемости

MUST — универсальный прибор для испытания паяемости. Система основана на принципе баланса смачивания, а также позволяет использовать метод баланса микросмачивания для поверхностно монтируемых компонентов.

MUST System 3 (упрощённое название MUST 3) — это универсальный прибор, специально разработанный для испытания паяемости. Разработка системы проводилась в рамках программы исследований BRITE, частично финансируемой Евросоюзом (ЕС).


Система MUST 3 считается родоначальником всех испытаний паяемости, используется более 30 лет (с 1975 года) и насчитывает более чем 2500 пользователей во всем мире.


Система MUST 3 основана на принципе баланса смачивания, также она позволяет использовать метод баланса микросмачивания для поверхностно монтируемых компонентов. Метод позволяет получить более точные результаты испытаний образцов печатных плат, поскольку в данном случае отсутствует эффект «плавучести», возникающий при испытаниях в ванне. Данный метод позволяет добиться более высокой разрешающей способности при использовании шариков припоя вместо обычной ванны с припоем.


Схема работы системы MUST 3

В измерительной головке используется стандартный LVDT (линейный датчик на основе дифференциального трансформатора) для измерения вертикальных сил поверхностного натяжения и выталкивания, действующих на контактную площадку компонента. Сила контакта между припоем и контактной площадкой определяется на низкой скорости погружения и преобразуется в сигнал, значения которого отслеживаются с высокой частотой. Данный принцип дает возможность погружать электрически изолированные контактные площадки компонентов в каплю припоя или в ванну с припоем. При высоких скоростях погружения, используемых в ваннах с припоем, контакт с припоем определяется на основе электрической проводимости между контактной площадкой и зажимом, в который установлен образец.

Сила смачивания измеряется с частотой 1 кГц, тестирование длится от 0 до 5 секунд. При испытаниях с длительностью более 5 с частота замеров (частота дискретизации) по истечении 5 с снижается до 0,4 кГц.

Блоки шариков припоя устанавливаются на координатном столе (X-Y) с электроприводом, управляемом компьютером. Эта система используется для задания начального положения при испытании, которое записывается на диск в файл, содержащий условия испытания, файл можно вызвать и загрузить в программу перед проверкой партии компонентов.

Кроме того, стол с электроприводом используется для автоматического перемещения вдоль стороны микросхемы с множеством выводов. Это позволяет испытывать отдельные выводы устройства с множеством выводов.

Входящая в комплект поставки программа позволяет оператору выполнить процедуру теста и получить в конце испытания или серии испытаний данные о результатах тестирования (тест пройден / не пройден). Также компания Gen3 Systems разработала программу Solderability Software Wizard", с помощью которой новые пользователи могут легко сконфигурировать параметры тестирования.


Основные возможности:

  • тестирование методом баланса смачивания (Wetting Balance) и методом микросмачивания шариком припоя (Micro-Wetting Globule Testing)
  • электронное управление, используется передовая технология LVDT, новейшие приложения на базе Windows XP и Vista ready, которые позволяют использовать самый современный датчик R&R
  • более высокая точность благодаря значительному повышению частоты дискретизации и увеличению чувствительности измерений до уровня менее 0,1 мН/бит
  • разрешающая способность при измерении силы >0,01 мН
  • результат измерения силы для компонента 0201 составляет ~0,2 мН
  • уникальное автоматическое тарирование перед испытанием, повышающее точность, эффективность и производительность (в большинстве других систем используются механические весы, для повторной промежуточной балансировки между отдельными испытаниями необходимо использовать разновесы)
  • программное управление движением электропривода по трём осям повышает безопасность
  • автоматический защитный экран оригинальной конструкции, исключающий ожоги от расплавленного припоя при смене компонентов или зажимов
  • одновременное тестирование нескольких выводов — уникальная функция Step-and-Repeat (пошаговое повторение)
  • уникальная методика определения значений силы и электрической проводимости
  • автоматический выбор пределов измерений
  • комплексная установка параметров
  • полное соответствие требованиям системы статистического контроля (SPC) — регистрация всех результатов испытаний.
  • самый полный комплект поставки: ванна и 4 шарика припоя: 4 мм; 3,2 мм; 2 мм и 1 мм дополнительно.
  • гранулы припоя (SnPb и бессвинцового) 200 мг (4 мм); 100 мг (3,2 мм); 25 мг (2 мм) и 5 мг (1 мм)
  • полный набор аксессуаров для проведения испытаний паяемости в соответствии с любыми стандартами, включая набор зажимов для испытания большинства стандартных компонентов.
  • в набор включены универсальные зажимы
  • программно управляемая замена ванны или блока шариков припоя
  • плавная, быстрая и бесшумная работа

Методика испытаний соответствует требованиям всех международных стандартов, включая:

  • JEDEC JEDS22-B102D
  • МЭК 60068-2-20 — редакция 2007 года (Dip & Look — испытания погружением в ванну с припоем)
  • МЭК 60068-2-54 — редакция 2006 года (измерение силы контакта — устройства с покрытиями)
  • МЭК 60068-2-57 — редакция 2007 года (Dip & Look — испытания методом баланса смачивания)
  • МЭК 60068-2-69 (измерение силы контакта — устройства для поверхностного монтажа)
  • IPC-J-STD-002B — компоненты
  • IPC-J-STD-003A — платы
  • MIL-STD-883 — метод 2022
  • EIA/JET-7401
  • новый метод испытания паяльной пасты, разработанный в Японии

интерпретация кривой смачивания

Интерпретация кривой смачивания, используемая во всех современных стандартах смачивания:

Микро-тест баланса смачиваемости капли припоя: 4 мм; 3.2 мм; 2 мм и 1 мм
гранулы припоя: 200 мг; 100 мг; 25 мг; 10 мг, 5 мг
Глубина погружения 0-30 мм (с точностью до 0.01 мм)
Скорость погружения 0-30 мм/сек (с точностью до 0.05 мм/сек)
USB CMOS камера разрешение 3.3 Мп

Система MUST CVS

744×488 пикселей, до 150 кадров в сек
Точность тестирования до 0201 включительно
Габаритные размеры (Ш×В), мм 160×19×19
Электропитание ~220-240 В, 50 Гц, 1 А или 110 В
Габаритные размеры (ШхВхД), мм 810×340×520
Вес, кг 60

За дополнительной информацией по продукции в каталоге обратитесь к специалистам компании «Глобал Инжиниринг».

Офис в Москве

Глобал Инжиниринг

MUST — универсальный прибор для испытания паяемости. Система основана на принципе баланса смачивания, а также позволяет использовать метод баланса микросмачивания для поверхностно монтируемых компонентов.

г.Москва Высоковольтный проезд, 1/49, офис 303

+7 495 980 0819

Время работы:

Офис в Санкт-Петербурге

Глобал Инжиниринг

MUST — универсальный прибор для испытания паяемости. Система основана на принципе баланса смачивания, а также позволяет использовать метод баланса микросмачивания для поверхностно монтируемых компонентов.

г.Санкт-Петербург Набережная Чёрной речки, 41, БЦ «Прогресс Сити», офис 215

+7 495 980 0819

Время работы: