Установка селективной пайки ꜛ JT | NIS-450S2 Установка селективной пайки ꜛ JT | NIS-450S2

Система селективной пайки для среднесерийного производства с возможностью конфигурирования под задачи.

Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ.

JT NIS-450S2 — Система селективной пайки для среднесерийного производства с возможностью конфигурирования под задачи. Модель JT NIS 450 / 650 выполнена по классической формуле единой рамы для всех этапов процесса:

I этап — модуль флюсования

Стандартно комплектуется каплеструйным флюсователем, опционально, может быть установлен аэрозольный или дополнительный каплеструйный, на каждый может быть установлена своя система перемещения.

II этап — модуль предварительного нагрева

Предполагает установку как нижнего, так и верхнего нагревателя, типы, количество и мощность подбираются согласно требованиям.

III этап — модуль пайки


Конвейер для транспортировки изделия

Модель JT NIS-450S2 оснащается транспортной системой с тремя независимыми сегментами, для стадий предварительного нагрева используется цепной конвейер, для области пайки — роликовый тип конвейера. Система позволяет перемещать как платы без использования оснастки, так и изделия, размещённые в паллетах/рамках. Регулировка ширины производиться автоматически через программное обеспечение установки. Для модели с индексом 450 максимальная ширина продукта составляет 450 мм. (Для модели NIS-610S2 — 610 мм). Максимальный вес заготовки — 8 кг (опционально до 30 кг).

Один или два модуля пайки доступны с различными вариантами перемещения и режимами работы (независимое перемещение, различные дистанции между волнообразователями)

Модуль нанесения флюса

На системе JT NIS-450S2 установлен прецизионный каплеструйный флюсователь с диаметром сопла 130 мкм. Диаметр точки на плате от 2 до 8 мм. Система обеспечивает работу с флюсами как на водной, так и на спиртовой основе с содержанием твердых веществ не более 8%. В качестве дополнительной опции может быть установлен установить дополнительный флюсователь для работы в синхронном режиме и повышения производительности или же для использования двух разных типов флюса без необходимости перезаправки системы. Система флюсования базово оснащается функцией контроля потока подаваемого флюса, а также функцией проверки от загрязнения с оповещением для персонала.

Предварительный нагрев

На системе JT NIS-450S2 устанавливаются импульсные ИК нагреватели с нижней стороны, в паре с верхней конвекционной кассетой для гарантированного прогрева печатного узла на заданную температуру непосредственно перед процессом пайки. Для поддержания равномерного нагрева, снижения температурного стресса на изделии в стандартной конфигурации предусмотрена дополнительная кассета импульсных ИК нагревателей непосредственно в зоне пайки.

Модуль пайки

Система JT NIS-450S2 может быть оснащена 1, 2 или 3 модулями пайки каждый из которых может быть сконфигурирован индивидуально. Независимо от кол-ва модулей, модель JT NIS-450S2 оснащается системами контроля высоты волны, что в совокупности с использованием электромагнитных помп, системы подогрева азота, а также опциями автоматической очистки сопел (опционально) и автоматической подачи припоя в ванну (опционально) обеспечивает высокую стабильность форму волны и как следствие качество пайки.

Программное обеспечение

Программное обеспечение системы на ОС Windows 10. Работает с отсканированным изображением печатной платы или файлом Gerber, работая по принципу «Point and Click», чтобы легко «нарисовать» и «переместить» места, на которые необходимо нанести флюс и запаять. Программа пайки для нового изделия создается менее чем за 10 минут. Система так же позволяет использовать встроенную камеру для обучения процесса пайки.

Транспортная система
Высота конвейера, мм 900 ±20
Скорость конвейера, м/мин 0,2–10
Максимальный вес изделия, кг 8
Ширина изделия, мм 60–450
Длина изделия, мм 120–500
Зазор с верхней стороны изделия, мм 120
Максимальный размер компонентов сверху, мм 35
Зазор с нижней стороны изделия, мм 60
Толщина изделия, мм 0,5–6
Тип конвейерной системы независимые сегменты для операций
цепной в сегментах преднагрева
роликовый в области пайки
Флюсование
Тип перемещения подвижный модуль флюсования
Объем бака для флюса, л 2
Скорость перемещения, мм/с 0–400
Скорость нанесения флюса, мм/с 0–20
Точность позиционирования, мкм ±15
Тип флюса на водной или спиртовой основе
с содержанием твердых веществ не более 8%
Контроль уровня флюса автоматический с оповещением
Кол-во флюсователей 1
Тип флюсователя микрокапельный
Размер сопла флюсователя, мм 130
Диаметр пятна, мм 2–8
Давление в системе подачи флюса, МПа 0,05–0,1
Преднагрев
Метод преднагрева конвекционный модуль сверху,
кассета с импульсными ИК снизу,
кассета с импульсными ИК в зоне пайки
ИК преднагрев снизу, макс. мощность, кВт 13
Конвекционный преднагрев сверху, макс. мощность, кВт 6
Максимальная температура преднагрева, °C 250°C
Контроль температуры

PID + SSR

Модули пайки
Верхний нагреватель в зоне пайки ИК, макс мощность 5 кВт
Метод позиционирования механический и/или распознавание реперных меток
с использованием камеры
Оси перемещения перемещения модуля пайки X, Y, Z
Тип помпы электромагнитная
Кол-во паяльных модулей 2
Скорость перемещения по осям оси X/Y: 2 – 200 мм/с
ось Z: 2 – 100 мм/c
Точность перемещения, мкм ±15
Точность поддержания температуры ±2°C
Максимальная высота волны, мм 5
Минимальный диаметр сопла, мм 3
Максимальная температура припоя, °C 300°C
Время нагрева до 300°С до 40 минут
Автоматическая настройка расстояния между соплами опция
Асинхронный режим движения по оси Z двух модулей опция
Объем ванны припоя, кг 13
Питание азотом
Потребление азота, м3 1,5–2 м3/ч на модуль пайки
Требуемая чистота азота не менее 99,999%
Требуемое давление азота на входе, Бар не менее 5
Максимальная температура нагретого азота, °C 200°C
Питание сжатым воздухом
Требуемое давление воздуха, Бар 5–8
Потребление сжатого воздуха, м3 10
Основные характеристики
Требования по вытяжке, м3 800
Кол-во вытяжных фланцев 2
Диаметр вытяжных фланцев 6"
Время написания программы, мин. ~10
Диагональ дисплея 21"
Кол-во дисплеев 2
Интерфейс ПО на русском и английском языках
Электропитание 3Ф/380В/50Гц
Габаритные размеры, мм 2600×1800×1650
Вес, кг 1500

Для заказа или получения дополнительной информации отправьте запрос специалисту компании «Глобал Инжиниринг».

Умная электронная система «Каталог GLOBAL-SMT» предоставляет Вам информацию о продуктах и услугах, а также позволяет напрямую связаться с персональным менеджером по выбранной товарной позиции. Система собирает пользовательские данные как в автоматическоми режиме, так и в процессе заполнения Вами форм обратной связи. Нажимая кнопку «ОК» и/или продолжая работу с сайтом, Вы даете Согласие на обработку персональных данных в соответствии с «Политикой обработки персональных данных.»

ВНИМАНИЕ: формы обратной связи могут работать некорректно если разрешение на обработку данных не будет получено.

Офис в Москве

Глобал Инжиниринг

Система селективной пайки для среднесерийного производства с возможностью конфигурирования под задачи.

г.Москва Высоковольтный проезд, 1/49, офис 303

+7 495 980 0819

Время работы:

Офис в Санкт-Петербурге

Глобал Инжиниринг

Система селективной пайки для среднесерийного производства с возможностью конфигурирования под задачи.

г.Санкт-Петербург Набережная Чёрной речки, 41, БЦ «Прогресс Сити», офис 215

+7 495 980 0819

Время работы: