Установка селективной пайки ꜛ JT | NIS-450S2
Система селективной пайки для среднесерийного производства с возможностью конфигурирования под задачи.
Полное описание
JT NIS-450S2 — Система селективной пайки для среднесерийного производства с возможностью конфигурирования под задачи. Модель JT NIS 450 / 650 выполнена по классической формуле единой рамы для всех этапов процесса:
I этап — модуль флюсования
Стандартно комплектуется каплеструйным флюсователем, опционально, может быть установлен аэрозольный или дополнительный каплеструйный, на каждый может быть установлена своя система перемещения.
II этап — модуль предварительного нагрева
Предполагает установку как нижнего, так и верхнего нагревателя, типы, количество и мощность подбираются согласно требованиям.
III этап — модуль пайки
Конвейер для транспортировки изделия
Модель JT NIS-450S2 оснащается транспортной системой с тремя независимыми сегментами, для стадий предварительного нагрева используется цепной конвейер, для области пайки — роликовый тип конвейера. Система позволяет перемещать как платы без использования оснастки, так и изделия, размещённые в паллетах/рамках. Регулировка ширины производиться автоматически через программное обеспечение установки. Для модели с индексом 450 максимальная ширина продукта составляет 450 мм. (Для модели NIS-610S2 — 610 мм). Максимальный вес заготовки — 8 кг (опционально до 30 кг).
Один или два модуля пайки доступны с различными вариантами перемещения и режимами работы (независимое перемещение, различные дистанции между волнообразователями)
Модуль нанесения флюса
На системе JT NIS-450S2 установлен прецизионный каплеструйный флюсователь с диаметром сопла 130 мкм. Диаметр точки на плате от 2 до 8 мм. Система обеспечивает работу с флюсами как на водной, так и на спиртовой основе с содержанием твердых веществ не более 8%. В качестве дополнительной опции может быть установлен установить дополнительный флюсователь для работы в синхронном режиме и повышения производительности или же для использования двух разных типов флюса без необходимости перезаправки системы. Система флюсования базово оснащается функцией контроля потока подаваемого флюса, а также функцией проверки от загрязнения с оповещением для персонала.
Предварительный нагрев
На системе JT NIS-450S2 устанавливаются импульсные ИК нагреватели с нижней стороны, в паре с верхней конвекционной кассетой для гарантированного прогрева печатного узла на заданную температуру непосредственно перед процессом пайки. Для поддержания равномерного нагрева, снижения температурного стресса на изделии в стандартной конфигурации предусмотрена дополнительная кассета импульсных ИК нагревателей непосредственно в зоне пайки.
Модуль пайки
Система JT NIS-450S2 может быть оснащена 1, 2 или 3 модулями пайки каждый из которых может быть сконфигурирован индивидуально. Независимо от кол-ва модулей, модель JT NIS-450S2 оснащается системами контроля высоты волны, что в совокупности с использованием электромагнитных помп, системы подогрева азота, а также опциями автоматической очистки сопел (опционально) и автоматической подачи припоя в ванну (опционально) обеспечивает высокую стабильность форму волны и как следствие качество пайки.
Программное обеспечение
Программное обеспечение системы на ОС Windows 10. Работает с отсканированным изображением печатной платы или файлом Gerber, работая по принципу «Point and Click», чтобы легко «нарисовать» и «переместить» места, на которые необходимо нанести флюс и запаять. Программа пайки для нового изделия создается менее чем за 10 минут. Система так же позволяет использовать встроенную камеру для обучения процесса пайки.
Параметры
Транспортная система | |
Высота конвейера, мм | 900 ±20 |
Скорость конвейера, м/мин | 0,2–10 |
Максимальный вес изделия, кг | 8 |
Ширина изделия, мм | 60–450 |
Длина изделия, мм | 120–500 |
Зазор с верхней стороны изделия, мм | 120 |
Максимальный размер компонентов сверху, мм | 35 |
Зазор с нижней стороны изделия, мм | 60 |
Толщина изделия, мм | 0,5–6 |
Тип конвейерной системы | независимые сегменты для операций цепной в сегментах преднагрева роликовый в области пайки |
Флюсование | |
Тип перемещения | подвижный модуль флюсования |
Объем бака для флюса, л | 2 |
Скорость перемещения, мм/с | 0–400 |
Скорость нанесения флюса, мм/с | 0–20 |
Точность позиционирования, мкм | ±15 |
Тип флюса | на водной или спиртовой основе с содержанием твердых веществ не более 8% |
Контроль уровня флюса | автоматический с оповещением |
Кол-во флюсователей | 1 |
Тип флюсователя | микрокапельный |
Размер сопла флюсователя, мм | 130 |
Диаметр пятна, мм | 2–8 |
Давление в системе подачи флюса, МПа | 0,05–0,1 |
Преднагрев | |
Метод преднагрева | конвекционный модуль сверху, кассета с импульсными ИК снизу, кассета с импульсными ИК в зоне пайки |
ИК преднагрев снизу, макс. мощность, кВт | 13 |
Конвекционный преднагрев сверху, макс. мощность, кВт | 6 |
Максимальная температура преднагрева, °C | 250°C |
Контроль температуры | PID + SSR |
Модули пайки | |
Верхний нагреватель в зоне пайки | ИК, макс мощность 5 кВт |
Метод позиционирования | механический и/или распознавание реперных меток с использованием камеры |
Оси перемещения перемещения модуля пайки | X, Y, Z |
Тип помпы | электромагнитная |
Кол-во паяльных модулей | 2 |
Скорость перемещения по осям | оси X/Y: 2 – 200 мм/с ось Z: 2 – 100 мм/c |
Точность перемещения, мкм | ±15 |
Точность поддержания температуры | ±2°C |
Максимальная высота волны, мм | 5 |
Минимальный диаметр сопла, мм | 3 |
Максимальная температура припоя, °C | 300°C |
Время нагрева до 300°С | до 40 минут |
Автоматическая настройка расстояния между соплами | опция |
Асинхронный режим движения по оси Z двух модулей | опция |
Объем ванны припоя, кг | 13 |
Питание азотом | |
Потребление азота, м3/ч | 1,5–2 м3/ч на модуль пайки |
Требуемая чистота азота | не менее 99,999% |
Требуемое давление азота на входе, Бар | не менее 5 |
Максимальная температура нагретого азота, °C | 200°C |
Питание сжатым воздухом | |
Требуемое давление воздуха, Бар | 5–8 |
Потребление сжатого воздуха, м3/ч | 10 |
Основные характеристики | |
Требования по вытяжке, м3/ч | 800 |
Кол-во вытяжных фланцев | 2 |
Диаметр вытяжных фланцев | 6" |
Время написания программы, мин. | ~10 |
Диагональ дисплея | 21" |
Кол-во дисплеев | 2 |
Интерфейс ПО | на русском и английском языках |
Электропитание | 3Ф/380В/50Гц |
Габаритные размеры, мм | 2600×1800×1650 |
Вес, кг | 1500 |