Автоматический ремонтный центр для плат большого размера ꜛ SEAMARK | ZM-R8650C

Автоматический ремонтный центр для плат большого размера ꜛ SEAMARK | ZM-R8650C Автоматический ремонтный центр для плат большого размера ꜛ SEAMARK | ZM-R8650C Автоматический ремонтный центр для плат большого размера ꜛ SEAMARK | ZM-R8650C

Система позволяет осуществить безопасный и повторяемый процесс ремонта полного спектра типичных SMD-компонентов, выводных компонентов и разъемов, в том числе в инертной среде, с уникальной возможностью индивидуального изготовления оснастки под компонент пользователя, с последующей отработкой реального процесса.

Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ.

Модель ZM-R8650C — предназначена для проведения профессионального, автоматизированного ремонта печатных узлов больших габаритов. Машина позволяет осуществить безопасный и повторяемый процесс ремонта практически полного спектра типичных SMD-компонентов, выводных компонентов и разъемов, в том числе в инертной среде, с уникальной возможностью индивидуального изготовления оснастки под компонент пользователя, с последующей отработкой реального процесса ремонта, на базе производственной лаборатории Seamark. Стоимость полученной таким образом технологии, естественно, входит в стоимость приобретаемого оборудования.

Модель ZM-R8650C оснащена системой нагрева изделия, разделенной на три независимых друг от друга зоны, каждая из который программируется и контролируется индивидуально. Система оснащена конвекционными направленными нагревателями для компонента подлежащего ремонту и близлежащую к нему область, а также средне средневолновый керамический инфракрасный нагреватель немецкого производства большой площади, для равномерного поддержания температуры всего печатного узла. Размер подогреваемой таким образом зоны — 645×524 мм.

Seamark ZM-R8650C система нагрева изделия при ремонте BGA

Особенности установки:

Установка оснащена системой технического зрения, с разрешением 5 миллионов пикселей обеспечивающих высокую точность распознавания, измерения и позиционирования компонента Благодаря автоматизированной системой перемещения по осям X,Y,Z на базе привода ШВП и специализированному программному обеспечению это обеспечивает автоматическую корректи-ровку положения насадки относительно компонента при его демонтаже, а также самого компо-нента относительно контактных площадок при его установке. В совокупности, данные факторы обеспечивают полную автоматизацию процесса и точность установки порядка 0,025 мм.

Оснащение ESD-ионизатором, установленным в рабочей области модели ZM-R8650C, позволяет предотвратить образование статического разряда при проведении работ и минимизировать риск повреждения изделия.


Программное обеспечение собственной разработки полностью оптимизировано под модель ZM-R8650C с одной стороны обеспечивает максимальную простоту создания термопрофиля работы для персонала, с другой использовать возможности модели по максимуму. Интерфейс программного обеспечения полностью переведен на английский язык и включает в себя инструменты для быстрого сохранения, редактирования, анализа кривых каждой стадии процесса и каждого из источников данных.

программное обеспечение установки по ремонту BGA

Модель SEAMARK | ZM-R8650C
Минимальный размер печатной платы, мм 10×10
Максимальный размер печатной платы, мм 660×600
Размер обрабатываемых BGA-компонентов, мм

1×1 – 100×100

Тип компонентов BGA, QFP, QFN, CSP, SOP
Точность установки компонентов, мм 0,025
Минимальный шаг, мм 0,15
Цифровой контроль перемещения ±0,01, по осям X, Y и углу R (с регулировкой), сервопривод
Система управления контроллер и дисплей SD с 24-дюймовым экраном
Система технического зрения лазерный указатель и камера 5 мП
с системой цифрового изображения и оптическим увеличением
Поле зрения камеры, мм 50×50
Температура нагрева, °С до 400°С
Контроль температуры термопарами К-типа PID независимый, точность ±1°С
Количество термопар К-типа, шт 8
Точность поддержания температуры

±1°C (замкнутый контур, 5 портов)

Зона предварительного нагрева, мм 645×524
Мощность термовоздушных нагревателей, кВт верхний конвекционный – 2 кВт
нижний конвекционный – 2 кВт
нижний ИК – 16 кВт
Позиционирование печатных плат V-образный паз, держатель платы
Система подачи компонентов полностью автоматическая
Вакуумный отсос полностью автоматический
Электропитание 380 В, 50/60 Гц, макс. 7,3 кВт
Габаритные размеры, мм 1235×1215×1850
Вес, кг 993,5

Для заказа или получения дополнительной информации отправьте запрос специалисту компании «Глобал Инжиниринг».

Умная электронная система «Каталог GLOBAL-SMT» предоставляет Вам информацию о продуктах и услугах, а также позволяет напрямую связаться с персональным менеджером по выбранной товарной позиции. Система собирает пользовательские данные как в автоматическоми режиме, так и в процессе заполнения Вами форм обратной связи. Нажимая кнопку «ОК» и/или продолжая работу с сайтом, Вы даете Согласие на обработку персональных данных в соответствии с «Политикой обработки персональных данных.»

ВНИМАНИЕ: формы обратной связи могут работать некорректно если разрешение на обработку данных не будет получено.

Офис в Москве

Глобал Инжиниринг

Система позволяет осуществить безопасный и повторяемый процесс ремонта полного спектра типичных SMD-компонентов, выводных компонентов и разъемов, в том числе в инертной среде, с уникальной возможностью индивидуального изготовления оснастки под компонент пользователя, с последующей отработкой реального процесса.

г.Москва Высоковольтный проезд, 1/49, офис 303

+7 495 980 0819

Время работы:

Офис в Санкт-Петербурге

Глобал Инжиниринг

Система позволяет осуществить безопасный и повторяемый процесс ремонта полного спектра типичных SMD-компонентов, выводных компонентов и разъемов, в том числе в инертной среде, с уникальной возможностью индивидуального изготовления оснастки под компонент пользователя, с последующей отработкой реального процесса.

г.Санкт-Петербург Набережная Чёрной речки, 41, БЦ «Прогресс Сити», офис 215

+7 495 980 0819

Время работы: