Установка лазерной маркировки печатных платꜛ S-460 | VANSTRON

In-line-система Vanstron S-460 предназначена для автоматической маркировки печатных плат в потоке SMT-линии без остановки производственного процесса. Модель поддерживает работу с платами габаритом от 50×50 мм до 500×460 мм и обеспечивает полную прослеживаемость производственного цикла.

Маркировка наносится непосредственно в линии, что исключает необходимость в ручных операциях и дополнительных этапах обработки. Для системы доступен модуль переворота (flipper), обеспечивающий маркировку с двух сторон платы без ручного вмешательства. Модуль переворота устанавливается внутри основного корпуса, что сокращает занимаемую площадь и уменьшает общее время технологического цикла.

Система поставляется как полноценное заводское решение и включает вытяжной модуль для удаления дыма и продуктов реакции из рабочей камеры, интегрированный с программным обеспечением маркировщика. Вытяжная система включает три типа фильтрующих элементов. Дополнительно оборудование комплектуется внешним модулем для очистки и удаления статического заряда с поверхности печатной платы.

Системы лазерной маркировки от компании Vanstron доступны в нескольких исполнениях:

Модель S-330 – максимальный размер платы: 355×330 мм
Модель S-460 – максимальный размер платы: 500×460 мм
Модель S-510 – максимальный размер платы: 510×510 мм
Модель S-610 – максимальный размер платы: 600×460 мм (510 мм опционально)

Для каждой из моделей доступен модуль переворота (flipper), обеспечивающие маркировку с двух сторон платы без ручного вмешательства. Для всех моделей, модуль устанавливается внутри основного корпуса, что, во-первых, сокращает площадь, занимаемую системой, во-вторых, сокращает общее время технологического цикла.

Интеграция в автоматические SMT-линии

В зависимости от требований заказчика решение может включать системы автоматической загрузки и разгрузки плат. Vanstron предлагает интеграцию с автоматическими загрузчиками и разгрузчиками, работающими как с магазинами (Magazine Loader), так и со стопками (Destacker). Это позволяет создать автономную производственную ячейку, в которой платы автоматически подаются из входного магазина или стопы, проходят маркировку, переворот и очистку, после чего автоматически выгружаются.

Возможны решения как с использованием классических загрузчиков на 1 магазин, так и в исполнении комбинированных систем Multi Magazine Loader & Destacker, обеспечивающих максимальную гибкость работы при минимальной занимаемой площади. Компактная конструкция позволяет встраивать оборудование в существующие линии без значительных изменений компоновки.

Интерфейсы и прослеживаемость производства

Важным преимуществом решений Vanstron является использование компонентов собственного производства — от лазерного маркера до конвейерных систем и модулей очистки. Это обеспечивает полную синхронизацию оборудования в рамках производственного участка.

Поддерживаются протоколы SMEMA, TCP/IP, RS232, RS-485 и HERMES. Оборудование работает по единому протоколу без необходимости индивидуальной настройки отдельных узлов. Интеграция с MES/ERP-системами и поддержка протокола Hermes IPC-9852 позволяют автоматически передавать данные о каждой плате в единую информационную среду предприятия, обеспечивая end-to-end traceability от входа до выхода линии.

RS-485 communications options (automatic width adjustment – follow-me)

При использовании RS-485 настройка ширины производится только на первом конвейере линии, после чего остальные конвейерные системы автоматически перестраиваются на ту же ширину.

HERMES IPC-9852

При использовании протокола HERMES IPC-9852 информация о габаритах платы, уникальном ID, времени обработки и используемых программах становится доступной на едином сервере HERMES. Передача информации между системами SMT-линии осуществляется автоматически без необходимости установки сканеров на каждой операции.

Примеры лазерной маркировки на печатных платах и узлах

Система лазерной маркировки и оптический модуль

Линейная система перемещения лазерной головки обеспечивает точное позиционирование с точностью ±0.015 мм. Система поддерживает нанесение QR-кодов, Data Matrix, штрих-кодов, буквенно-цифровых обозначений, логотипов и графики с высокой скоростью и точностью позиционирования.

Поддерживается маркировка на металлах, пластиках, керамике, PCB-краске, алюминии, гибких основаниях и других материалах. Бесконтактная технология исключает повреждение компонентов и подходит для работы с чувствительными поверхностями.

Доступны различные источники лазера: CO₂, UV, Fiber и MOPA мощностью от 5 до 30 Вт.

Оптическая система построена на основе высокоточных F-theta линз и динамического фокуса, обеспечивающих равномерное распределение энергии без пережогов и размытых краев.

CCD-система технического зрения обеспечивает автоматическое распознавание реперных знаков нестандартных форм и поддерживает работу с разноцветными PCB благодаря RGBW-подсветке.

Высокая контрастность нанесённых меток обеспечивает надёжное считывание сканерами даже при неблагоприятных условиях освещения.

Контроль качества и программное обеспечение

Встроенные камеры верификации проверяют качество маркировки в режиме реального времени. При обнаружении дефектов система автоматически уведомляет оператора или позволяет исключить прохождение дефектных плат на следующие этапы производства. Опциональные модули контроля качества автоматически проверяют контраст, полноту и читаемость кодов. Реализована функция сравнения изображений до и после маркировки для выявления дефектов.

Немецкие гальванометры Scanlab обеспечивают скорость сканирования до 7000 мм/с и повторяемость ±0.05 мм. Поддерживается group/array-маркировка для multi-panel плат.

Программное обеспечение оснащено интерфейсом с real-time мониторингом, поддержкой хранения данных в XML, разграничением уровней доступа User/Operator/Engineer и возможностью интеграции с MES-системами.

• программное обеспечение с интуитивным интерфейсом и поддержкой real-time мониторинга
• поддержка нанесения QR-кодов, Data Matrix, штрих-кодов и буквенно-цифровых обозначений с высоким разрешением
• встроенные камеры верификации проверяют качество маркировки в режиме реального времени
• поддержка group/array-маркировки для multi-panel плат
• автоматическое выявление дефектных плат при контроле качества маркировки
• бесплатные обновления ПО на весь срок службы

Особенности установки S-460

• бесконтактная технология маркировки исключает повреждение компонентов и подходит для чувствительных поверхностей.
• совместимость с FR-4, алюминием, керамикой, гибкими основаниями и металлизированными покрытиями.
• интеграция с MES-системами через протокол Hermes IPC-9852
• высокая скорость маркировки без остановки производственной линии
• отсутствие расходных материалов снижает эксплуатационные затраты
• компактная конструкция для интеграции в существующие SMT-линии
• высокая контрастность маркировки для стабильного считывания сканерами
• класс безопасности Class 1 enclosure
• HEPA-фильтрация вытяжной системы
• сертификация TUV CE
• 2 года гарантии