Модель KTR-1200 ориентирована на высокопроизводительные SMT-линии и пайку сложных электронных сборок. Увеличенная длина зон нагрева и охлаждения обеспечивает точный контроль тепловых режимов при работе с крупногабаритными и многослойными печатными платами.
Модель KTR-1200 ориентирована на высокопроизводительные SMT-линии и пайку сложных электронных сборок. Увеличенная длина зон нагрева и охлаждения обеспечивает точный контроль тепловых режимов при работе с крупногабаритными и многослойными печатными платами.
Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ. Конвейерная конвекционная печь оплавления припоя KTR-1200 ориентирована на высокопроизводительные SMT-линии и пайку сложных электронных сборок с повышенными требованиями к точности термопрофиля. Печь обеспечивает стабильность тепловых режимов и высокую повторяемость результатов пайки при серийном производстве.
Увеличенная длина зон нагрева и охлаждения позволяет эффективно работать с крупногабаритными и многослойными печатными платами. Конструкция печи обеспечивает равномерное распределение тепла, стабильность технологического процесса и интеграцию в автоматизированные линии поверхностного монтажа.
Конструкция и функциональные возможности
Печь KTR-1200 выполнена по модульной схеме и оснащается системой конвекционного нагрева с независимым управлением температурными зонами. Потоки горячего воздуха распределяются равномерно по всей ширине рабочей камеры, обеспечивая качественное оплавление припоя на печатных платах различной сложности.
Конструкция транспортной системы обеспечивает стабильное перемещение плат через зоны нагрева и охлаждения. Печь поддерживает настройку параметров технологического процесса в зависимости от типа изделия, используемой паяльной пасты и требований SMT-производства.
Технические характеристики и зоны нагрева
Печь оснащается несколькими зонами предварительного нагрева, зонами оплавления и охлаждения с независимым контролем температуры. Конструкция нагревательных модулей обеспечивает стабильную теплопередачу и поддержание заданного температурного профиля при работе с различными типами электронных сборок.
Система циркуляции горячего воздуха обеспечивает равномерный нагрев по всей ширине конвейера. Теплоизоляция рабочей камеры способствует снижению теплопотерь и повышению энергоэффективности оборудования.
Профили температуры и управление процессом
Система управления позволяет сохранять и редактировать технологические профили пайки для различных типов печатных узлов. Оператор может настраивать параметры отдельных зон нагрева, скорость конвейера и режимы охлаждения в соответствии с требованиями производственного процесса.
Контроль температуры осуществляется в реальном времени с использованием датчиков и систем автоматической коррекции параметров. Это обеспечивает стабильность термопрофиля и повторяемость результатов пайки при серийном производстве.
Конвейерная система и интеграция в SMT-линию
Конвейерная система печи поддерживает работу с различными типоразмерами печатных плат и обеспечивает плавное транспортирование изделий через зоны нагрева и охлаждения. Регулировка ширины конвейера позволяет адаптировать оборудование под требования конкретной SMT-линии.
Печь KTR-1200 предназначена для интеграции в автоматизированные линии поверхностного монтажа и поддерживает совместную работу с принтерами трафаретной печати, установщиками компонентов, системами инспекции и другим SMT-оборудованием.
Особенности печи оплавления припоя KTR-1200
- поддержка бессвинцовой технологии пайки;
- многоступенчатая система конвекционного нагрева;
- независимое управление температурными зонами;
- равномерное распределение горячего воздуха;
- автоматический контроль температурного профиля;
- конвейерная система с регулировкой скорости транспортировки;
- интеграция в автоматизированные SMT-линии;
- система охлаждения для стабилизации процесса пайки.
Параметры
| Модель | KTR-1200/1200N | KTR-1200D/1200DN |
| Количество зон нагрева, верх / низ | 12/12 | 12/12 |
| Количество зон охлаждения | 3 | 3 |
| Длина зон нагрева, мм | 4675 | 4675 |
| Максимальная ширина платы, мм | 460 | 300 ×2 шт. |
| Высота компонентов сверху / снизу, мм | 30/30 | 30/30 |
| Температурный диапазон, °C | 20–300 | 20–300 |
| Точность поддержания температуры, °C | ±1 | ±1 |
| Отклонение температуры на ПП, °C | ±1,5 | ±1,5 |
| Время выхода в рабочий режим, мин | ~20 | ~20 |
| Тип конвейера | сетчатый, цепной | сетчатый, цепной |
| Направление движения конвейера | слева направо | слева направо |
| Скорость конвейера, мм/мин | 300–2000 | 300–2000 |
| Высота конвейера, мм | 900 ±20 | 900 ±20 |
| Ширина конвейера, мм | 50–400 | 50–300 ×2 шт. |
| Система управления | ПК + PLC | ПК + PLC |
| Метод контроля температуры | PID + SSR | PID + SSR |
| Система охлаждения | принудительное воздушное | принудительное воздушное |
| Электропитание | 3 фазы, 380 В, 50 Гц | 3 фазы, 380 В, 50 Гц |
| Пусковая мощность, кВт | 42 | 44 |
| Потребляемая мощность, кВт | 11 | 12 |
| Габариты (Д×Ш×В), мм | 7050×1430×1530 | 7050×1680×1530 |
| Масса, кг | 3310 | 3360 |
| Расход азота, м³/час | —/20 | —/20 |
В технологическом процессе также применяется:
умный термопрофайлер (6 каналов)
Устройство M.O.L.E. EV6 предназначено для классического термопрофилирования, в том числе в условиях бессвинцовой пайки, методом отслеживания параметров термопар. Программное обеспечение позволяет форматировать данные, моделировать процессы и вести статистический учет термопрофилей.
универсальный термопрофайлер (4 канала)
Компактный, простой в использовании, профайлер обеспечивает измерения по трём каналам и работает с программным обеспечением «SPC» — управление посредством статистического анализа данных.
тестовая палета для печей оплавления
OvenRIDER NL 2 — устройство управления качеством — позволяющее производить анализ работы печи оплавления и следить за стабильностью процесса нагрева; а также исключить частое профилирование и определять неисправности прежде, чем они повлияют на качество продукции.