Конструкция конвекционной печи JTR-800 обеспечивает стабильный термопрофиль для бессвинцовой пайки печатных плат в условиях серийного SMT-производства. Компактная компоновка и гибкая настройка параметров позволяют эффективно использовать оборудование на линиях поверхностного монтажа средней производительности. Модификация JTR-800N позволяет работать в азотной среде, улучшая качество пайки и снижая окисление.
Конструкция конвекционной печи JTR-800 обеспечивает стабильный термопрофиль для бессвинцовой пайки печатных плат в условиях серийного SMT-производства. Компактная компоновка и гибкая настройка параметров позволяют эффективно использовать оборудование на линиях поверхностного монтажа средней производительности. Модификация JTR-800N позволяет работать в азотной среде, улучшая качество пайки и снижая окисление.
Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ. Конвейерная конвекционная печь оплавления припоя JTR-800 ориентирована на средние и крупные производства с линиями поверхностного монтажа. Она обеспечивает равномерный прогрев и воспроизводимый термопрофиль при пайке в воздушной или инертной среде, что позволяет работать с бессвинцовыми припоями и тепломассивными платами.
Усиленная механическая конструкция и подвесной кронштейн предотвращают деформацию и заклинивание печатных плат при транспортировке через печь, что особенно важно для длинных и тонких заготовок. Многослойная теплоизоляция снижает температуру корпуса на 10–20°C и уменьшает теплопотери, повышая энергетическую эффективность установки.
Модель JTR-800 поддерживает работу с цепным и комбинированным (цепной + сетчатый) конвейером, а также двухрельсовую схему для повышения производительности линии и одновременной пайки двух плат. Электроприводная регулировка ширины конвейера упрощает переналадку под разный формат плат и сокращает время простоя.
Модификация JTR-800-N имеет герметичную конструкцию для работы в азотной среде, что снижает расход инертного газа и позволяет поддерживать контролируемую концентрацию кислорода, улучшая качество пайки и уменьшая окисление паяных соединений.
Особенности конвейерной печи JTR-800 / JTR-800-N
- усиленный подвес конвейера — стабильный транспорт плат без заеданий и прогибов
- многослойная теплоизоляция — меньше теплопотерь и нагрев корпуса
- эффективное охлаждение — стабильный термопрофиль на выходе из печи
- герметичное азотное исполнение — сниженный расход инертного газа (модель JTR-800-N)
- сбор и фильтрация флюса — чище камера и меньше обслуживание
- автоматическая смазка конвейера — меньше простоев и ручных операций
- подъемная крышка с приводом — быстрый доступ для сервиса и чистки
- аварийное питание — безопасное завершение пайки при пропадании сети
Система нагрева и охлаждения
Система конвекционного нагрева с восемью верхними и восемью нижними зонами и электронным контролем температуры позволяет точно формировать термопрофили для различных паяльных паст и топологий плат. Инновационная система охлаждения с возвратом очищенного воздуха и герметичная конструкция азотных версий обеспечивают стабильные условия пайки и сниженный расход инертного газа.
Дополнительное оснащение
Дополнительно печь оснащается системой сбора и фильтрации флюса, автоматической смазкой конвейера, подъемной крышкой с электроприводом и аварийным питанием для корректного завершения цикла при отключении сети. Совокупность этих решений делает JTR-800 удобным и предсказуемым инструментом для серийного производства радиоэлектронной аппаратуры с жёсткими требованиями к качеству пайки.
Параметры
| Параметр | JTR-800 | JTR-800-N |
| Количество зон нагрева, верх / низ | 8/8 | 8/8 |
| Количество зон охлаждения, верх / низ | 3/3 | 3/3 |
| Длина зоны нагрева, мм | 3110 | 3110 |
| Длина зоны охлаждения, мм | 960 | 960 |
| Максимальная ширина платы, мм | 400 (опция: 460) | 400 (опция: 460) |
| Высота компонентов сверху / снизу, мм | 30/25 | 30/25 |
| Температурный диапазон, °C | комнатная – 300 | комнатная – 300 |
| Точность поддержания температуры, °C | ±1 | ±1 |
| Отклонение температуры на ПП, °C | ±1,5 | ±1,5 |
| Время выхода в рабочий режим, мин | 25 | 30 |
| Скорость конвейера, мм/мин | 300–2000 | 300–2000 |
| Высота конвейера, мм | 900 ±20 | 900 ±20 |
| Тип конвейера | сетчатый + цепной | сетчатый + цепной |
| Направление движения конвейера | слева направо | слева направо |
| Регулировка ширины конвейера | электрическая | электрическая |
| Система управления | ПК + PLC + Windows 10 | ПК + PLC + Windows 10 |
| Метод контроля температуры | PID + SSR | PID + SSR |
| Термопары, шт. | 4 | 4 |
| Система охлаждения | принудительное воздушное | принудительное воздушное |
| Система сигнализации | световая и звуковая | световая и звуковая |
| Пусковая мощность, кВт | 30 | 32 |
| Потребляемая мощность, кВт | 9 | 10 |
| Электропитание | 3 фазы, 380 В, 50/60 Гц | 3 фазы, 380 В, 50/60 Гц |
| Габариты (Д×Ш×В), мм | 5520×1430×1530 | 5520×1430×1530 |
| Масса, кг | 2400 | 2500 |
| Расход азота, м³/ч | — | 20 |
В технологическом процессе также применяется:
умный термопрофайлер (6 каналов)
Устройство M.O.L.E. EV6 предназначено для классического термопрофилирования, в том числе в условиях бессвинцовой пайки, методом отслеживания параметров термопар. Программное обеспечение позволяет форматировать данные, моделировать процессы и вести статистический учет термопрофилей.
универсальный термопрофайлер (4 канала)
Компактный, простой в использовании, профайлер обеспечивает измерения по трём каналам и работает с программным обеспечением «SPC» — управление посредством статистического анализа данных.
тестовая палета для печей оплавления
OvenRIDER NL 2 — устройство управления качеством — позволяющее производить анализ работы печи оплавления и следить за стабильностью процесса нагрева; а также исключить частое профилирование и определять неисправности прежде, чем они повлияют на качество продукции.