Модель JTR-1000 обеспечивает стабильный термопрофиль для бессвинцовой пайки сложных многослойных печатных плат в условиях серийного и крупносерийного производства. Увеличенная длина зон нагрева обеспечивает равномерный прогрев электронных сборок и стабильность технологического процесса. Модификация JTR-1000N позволяет работать в азотной среде, улучшая качество пайки и уменьшая окисление.
Модель JTR-1000 обеспечивает стабильный термопрофиль для бессвинцовой пайки сложных многослойных печатных плат в условиях серийного и крупносерийного производства. Увеличенная длина зон нагрева обеспечивает равномерный прогрев электронных сборок и стабильность технологического процесса. Модификация JTR-1000N позволяет работать в азотной среде, улучшая качество пайки и уменьшая окисление.
Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ. Конвейерная конвекционная печь оплавления припоя JTR-1000 предназначена для поверхностного монтажа электронных компонентов в условиях серийного и крупносерийного производства. Печь обеспечивает стабильный термопрофиль, высокую повторяемость процессов пайки и поддержку бессвинцовых технологий монтажа.
Оборудование применяется в автоматизированных SMT-линиях и предназначено для работы с широким диапазоном печатных плат и электронных компонентов. Конструкция печи ориентирована на длительную непрерывную эксплуатацию, стабильность температурных режимов и минимизацию тепловых отклонений в процессе оплавления припоя.
Конструкция и функциональные возможности
Печь JTR-1000 выполнена по модульной схеме и оснащается многоуровневой системой конвекционного нагрева. Потоки горячего воздуха распределяются равномерно по всей рабочей зоне, что позволяет снизить температурные перепады и обеспечить качественное оплавление припоя на печатных платах различной сложности.
Конструкция транспортной системы обеспечивает стабильное перемещение плат через все зоны нагрева и охлаждения. Печь поддерживает настройку параметров технологического процесса в зависимости от типа изделия, применяемой паяльной пасты и особенностей монтажа компонентов.
Технические характеристики и зоны нагрева
Печь оснащается несколькими зонами предварительного нагрева, зонами оплавления и охлаждения с независимым управлением температурой. Конфигурация нагревательных секций обеспечивает стабильную теплопередачу и поддержание заданных параметров пайки при работе с различными типами электронных сборок.
Система циркуляции горячего воздуха обеспечивает высокую равномерность нагрева по всей ширине конвейера. Теплоизоляция рабочей камеры снижает теплопотери и повышает энергоэффективность оборудования.
Профили температуры и управление процессом
Система управления печью позволяет сохранять и редактировать технологические профили пайки для различных типов печатных узлов. Оператор может настраивать температурные параметры отдельных зон, скорость конвейера и режимы охлаждения в соответствии с требованиями производственного процесса.
Контроль температуры осуществляется в реальном времени с использованием датчиков и систем автоматической коррекции параметров. Это обеспечивает стабильность термопрофиля и повторяемость результатов пайки при серийном производстве.
Конвейерная система и габариты плат
Конвейерная система печи поддерживает работу с различными типоразмерами печатных плат и обеспечивает плавное транспортирование изделий через зоны нагрева и охлаждения. Регулировка ширины конвейера позволяет адаптировать оборудование под требования конкретной SMT-линии.
Конструкция транспортной системы обеспечивает стабильное позиционирование печатных плат и снижает вероятность механических отклонений при прохождении через печь. Возможна работа как с небольшими, так и с крупногабаритными электронными сборками.
Интеграция в SMT-линию и опции автоматизации
Печь JTR-1000 предназначена для интеграции в автоматизированные линии поверхностного монтажа и поддерживает совместную работу с загрузчиками, принтерами трафаретной печати, установщиками компонентов и системами инспекции.
В зависимости от конфигурации оборудование может оснащаться системами мониторинга технологических параметров, автоматической регулировкой режимов пайки, интерфейсами передачи данных и дополнительными средствами контроля производственного процесса.
Особенности печи оплавления припоя JTR-1000
- поддержка бессвинцовой и традиционной технологии пайки;
- многоступенчатая система нагрева с независимым управлением температурными зонами;
- равномерное распределение горячего воздуха по всей ширине рабочей камеры;
- автоматический контроль и поддержание температурного профиля;
- конвейерная система с регулировкой скорости транспортировки;
- возможность интеграции в автоматизированную SMT-линию;
- поддержка работы с крупногабаритными печатными платами;
- система охлаждения для стабилизации процесса пайки.
Параметры
| Параметр | JTR-1000 | JTR-1000-N |
| Количество зон нагрева, верх / низ | 10/10 | 10/10 |
| Количество зон охлаждения, верх / низ | 3/3 | 3/3 |
| Длина зоны нагрева, мм | 3890 | 3890 |
| Длина зоны охлаждения, мм | 960 | 960 |
| Максимальная ширина платы, мм | 400 (опция: 460) | 400 (опция: 460) |
| Высота компонентов сверху / снизу, мм | 30/25 | 30/25 |
| Температурный диапазон, °C | комнатная – 300 | комнатная – 300 |
| Точность поддержания температуры, °C | ±1 | ±1 |
| Отклонение температуры на ПП, °C | ±1,5 | ±1,5 |
| Время выхода в рабочий режим, мин | 30 | 35 |
| Скорость конвейера, мм/мин | 300–2000 | 300–2000 |
| Высота конвейера, мм | 900 ±20 | 900 ±20 |
| Тип конвейера | сетчатый + цепной | сетчатый + цепной |
| Направление движения конвейера | слева направо | слева направо |
| Регулировка ширины конвейера | электрическая | электрическая |
| Система управления | ПК + PLC + Windows 10 | ПК + PLC + Windows 10 |
| Метод контроля температуры | PID + SSR | PID + SSR |
| Термопары, шт. | 4 | 4 |
| Система охлаждения | принудительное воздушное | принудительное воздушное |
| Система сигнализации | световая и звуковая | световая и звуковая |
| Пусковая мощность, кВт | 38 | 40 |
| Потребляемая мощность, кВт | 11 | 12 |
| Электропитание | 3 фазы, 380 В, 50/60 Гц | 3 фазы, 380 В, 50/60 Гц |
| Габариты (Д×Ш×В), мм | 6300×1430×1530 | 6300×1430×1530 |
| Масса, кг | 2800 | 2900 |
| Расход азота, м³/ч | — | 20 |
В технологическом процессе также применяется:
умный термопрофайлер (6 каналов)
Устройство M.O.L.E. EV6 предназначено для классического термопрофилирования, в том числе в условиях бессвинцовой пайки, методом отслеживания параметров термопар. Программное обеспечение позволяет форматировать данные, моделировать процессы и вести статистический учет термопрофилей.
универсальный термопрофайлер (4 канала)
Компактный, простой в использовании, профайлер обеспечивает измерения по трём каналам и работает с программным обеспечением «SPC» — управление посредством статистического анализа данных.
тестовая палета для печей оплавления
OvenRIDER NL 2 — устройство управления качеством — позволяющее производить анализ работы печи оплавления и следить за стабильностью процесса нагрева; а также исключить частое профилирование и определять неисправности прежде, чем они повлияют на качество продукции.