Печи серии HX-F1030 предназначены для пайки в среде азота при пониженном давлении. Позволяют значительно сократить количество пустот в шариках BGA или в паяных соединениях компонентов при обычной пайки после установки компонентов.
Печи серии HX-F1030 предназначены для пайки в среде азота при пониженном давлении. Позволяют значительно сократить количество пустот в шариках BGA или в паяных соединениях компонентов при обычной пайки после установки компонентов.
Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ. Конвекционная вакуумная печь оплавления припоя KAIT серии HX-F1030 предназначена для пайки электронных сборок в среде азота при пониженном давлении. Использование вакуумной технологии позволяет значительно сократить количество пустот в паяных соединениях BGA-компонентов и других электронных узлов после процесса оплавления припоя.
Оборудование применяется для производства электронных изделий с повышенными требованиями к качеству пайки и стабильности технологического процесса. Конструкция печи обеспечивает равномерный нагрев изделий и поддержание заданных параметров пайки в условиях серийного производства.
Конструкция и функциональные возможности
Печь HX-F1030 оснащается системой конвекционного нагрева и вакуумной камерой для снижения количества газовых включений в паяных соединениях. Конструкция оборудования обеспечивает стабильный термопрофиль и контроль параметров процесса при работе с различными типами электронных сборок.
При низкотемпературных режимах возможна герметичная пайка корпусов и электронных узлов с использованием инертных газов и низкотемпературных припоев. Печь может применяться при производстве автомобильной электроники, ВЧ-модулей и других изделий с повышенными требованиями к качеству герметизации.
Система управления и контроль процесса
Электронная система печи имеет независимое управление от двух встроенных контроллеров и управляющего компьютера. Система обеспечивает контроль температурных параметров, управление технологическими профилями и стабильность работы оборудования в процессе пайки.
В случае перебоев электропитания встроенные контроллеры автоматически завершают цикл вывода изделий из рабочих зон печи и корректно завершают работу оборудования.
Особенности вакуумной пайки в печах HX-F1030
- пайка в среде азота при пониженном давлении;
- снижение количества пустот в BGA-соединениях;
- поддержка низкотемпературных процессов пайки;
- работа с герметичными электронными узлами;
- независимое управление встроенными контроллерами;
- автоматическое завершение цикла при сбоях электропитания;
- поддержка технологических профилей пайки;
- интеграция в автоматизированные SMT-линии.
Параметры
| Модель | HX-F1030L–H | HX-F1030DS/DL/DM |
| Количество зон нагрева, верх / низ | 9/9 – 10/10 | 10/10 |
| Длина зон нагрева, мм | 3110 | 3110 |
| Система охлаждения | принудительное водяное охлаждение | |
| Количество зон охлаждения | 2/2 – 3/3 | 3/3 |
| Максимальный размер печатной платы, мм | 400×400 | 400×250 |
| Высота компонентов сверху / снизу, мм | 30/30 | 30/30 |
| Температурный диапазон, °C | 20–300 | 20–300 |
| Точность поддержания температуры, °C | ±1 | ±1 |
| Отклонение температуры на ПП, °C | ±1,5 | ±1,5 |
| Время выхода в рабочий режим, мин | ~30 | ~30 |
| Вакуумная конструкция | однокамерная | двухкамерная |
| Минимальное вакуумное давление, кПа | 0,1 | 0,1 |
| Поток вакуумного насоса, л/мин | 1500 | 1000–1500 |
| Время сброса давления в камере, сек | ≤10 | ≤10 |
| Использование азота | полное / локальное заполнение | |
| Контроль содержания азота | автоматический /ручной | |
| Расход азота, м³/час | 36 | 42 |
| Конвейер | одиночный | двойной |
| Тип конвейера | цепной | цепной |
| Направление движения конвейера | слева направо | слева направо |
| Скорость конвейера, мм/мин | 300–2000 | 300–2000 |
| Высота конвейера, мм | 900 ±20 | 900 ±20 |
| Ширина конвейера, мм | 50–400 | 50–300 ×2 шт. |
| Система управления | ПК + PLC | ПК + PLC |
| Метод контроля температуры | PID + SSR | PID + SSR |
| Электропитание | 3 фазы, 380 В, 50 Гц | 3 фазы, 380 В, 50 Гц |
| Потребляемая мощность при разогреве, кВт | 68–74 | 90–85 |
| Потребляемая мощность в работе, кВт | 10–18 | 12–20 |
| Потребляемая мощность в режиме ECO, кВт | 38–40 | 50 |
| Габариты (Д×Ш×В), мм | 6300×1430×1630 | 7100×1680×1600 |
| Масса, кг | 3000 | 3500 |
В технологическом процессе также применяется:
умный термопрофайлер (6 каналов)
Устройство M.O.L.E. EV6 предназначено для классического термопрофилирования, в том числе в условиях бессвинцовой пайки, методом отслеживания параметров термопар. Программное обеспечение позволяет форматировать данные, моделировать процессы и вести статистический учет термопрофилей.
универсальный термопрофайлер (4 канала)
Компактный, простой в использовании, профайлер обеспечивает измерения по трём каналам и работает с программным обеспечением «SPC» — управление посредством статистического анализа данных.
тестовая палета для печей оплавления
OvenRIDER NL 2 — устройство управления качеством — позволяющее производить анализ работы печи оплавления и следить за стабильностью процесса нагрева; а также исключить частое профилирование и определять неисправности прежде, чем они повлияют на качество продукции.