Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ. Полное описание
Установка RPS® Vector 300/460 — это автоматическая установка селективной пайки, разработанная специально для пайки сложных печатных плат, включая многослойные, и позволяющая работать как с обычными, так и с бессвинцовыми припоями. Система RPS® Vector 300/460 ориентирована как на использование в качестве отдельно стоящей единицы, так на работу в составе конвейерной линии.
Особенности и описание работы:
Пайка осуществляется следующим образом: печатная плата с компонентами устанавливается в специальный держатель печатной платы вручную или загружается в конвейерную систему. По осям X, Y и Z происходит перемещением паяльного модуля, печатный узел остается неподвижным. Все приводы установки имеют датчики обратной связи, для точного определения места нахождения модуля пайки и плат.
После загрузки платы запускается рабочая программа, которая начиная с селективного флюсования. Установки комплектуются флюсователями двух видов: флюсователь распылением и «точечный» флюсователь, который способен наносить точку флюса диаметром 0,5 мм, для плат с очень плотным монтажом.
Затем запускается процесс пайки. Предварительный подогрев платы необходимый для подсушивания и активации флюса осуществляется при помощи нагретого азота, имитируя процесс пайки в конвекционной печи через специальное пористое сопло, которое окружает насадку для селективной паки. Таким образом, процесс подогрева платы и пайки осуществляется практически одновременно, что сокращает время цикла и повышает производительность.
Опционально установка может быть оснащена системой верхнего ИК-подогрева для работы с очень теплоемкими платами. Но в большинстве случаев это не требуется за счет применения схемы с нагревом азота в рабочей области. Таким образом, уникальная конструкция установки позволяет решить 2 задачи сразу, предварительный подогрев платы и создание инертной среды для стабильного процесса пайки. Кроме того азот включается только в момент пайки, что снижает расход и дает возможность работать из баллонов. Например, баллон 40 литров при давлении 150 атм может работать в течение 6-8 часов Для наиболее эффективного использования установок и получения наивысшего качества пайки разработаны сопла нескольких модификаций. Тип сопла оговаривается при заказе оборудования. При этом при использовании сопел специальной конструкции есть возможность уменьшить зазор между рядом стоящими элементами до 0,5 мм.
Преимущества установок RPS® VECTOR 300/460:
- малые габариты и масса
- система независимого подогрева азота
- надежная сварная конструкция из нержавеющей стали
- прецизионная система перемещения на основе сервоприводов и ШВП
- пайка в узких местах и пайка теплоемких узлов
- удобство программирования
- ПО в комплекте без ограничения инсталляций и с бесплатным обновлением
- работа по свинцовой и бессвинцовой технологии
- уникальные насадки и уникальная форма мини-волны
Параметры
| Не поставляется | Да | |
| Модель | VECTOR 300 | VECTOR 460 |
| Управление | ||
| Привод XYZ | на основе шаговых двигателей | |
| Одновременное перемещение | да, по всем трем осям | |
| Рабочая область, мм | 300×300 | 460×460 |
| Размеры печатной платы, мм | от 25×75 до 350×450 | от 25×75 до 500×600 |
| Управляющий ПК | встроенный | |
| Операционная система | ОС Windows7/10 | |
| Пайка | ||
| Подход к месту пайки | с любого направления ко всем точкам пайки | |
| Метод загрузки | ручная загрузка, конвейерная загрузка SMEMA | |
| Материал насадок | смачиваемый сплав | |
| Ассортимент насадок (по внутреннему диаметру) | 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 8; 10; 20 мм и изготовление под заказ | |
| Минимальный отступ, мм | 1,5 (опционально 0,5) | |
| Максимальная высота волны, мм | 6 (стандарт) | |
| Максимальная высота компонентов, мм | 75 | |
| Флюсование | ||
| Флюсователь распылением | в базовой комплектации | |
| Струйный флюсователь | в базовой комплектации | |
| Двойная система флюсования | опционально | |
| Вместимость системы флюсования, л | 1 | |
| Припой | ||
| Емкость ванны | 13,5 кг припоя | |
| Управление температурой | ПИД регулирование (0-400°С) ±2°С | |
| Время разогрева, мин | 60 | |
| Образование шлака | 46 грамм за 8 часов | |
| Цикл обслуживание модуля пайки | 80 часов, очистка блока крыльчатки – не более 30 мин | |
| Азот | ||
| Система подготовки азота | Hentec PROHeat™ | |
| Управление температурой азота | 0-500°C с обратной связью | |
| Расход азота | 0,85 -1,12 | |
| Качество азота | содержание кислорода менее 10 PPM | |