Установка селективной пайки ꜛ HENTEC|RPS Rhythm SPX Установка селективной пайки ꜛ HENTEC|RPS Rhythm SPX
Наибольшая рабочая область среди систем RPS®. Ориентирована на работу с крупными печатными узлами. Может быть укомплектована модулями повышения эффективности в высокопроизводительных задачах — насадки специальной формы, насадки традиционной волны.

Установка RPS® Rhythm SPX имеет наибольшую рабочую область среди систем RPS® Automation и ориентирована на работу с крупными печатными узлами. Система может быть укомплектована различными модулями повышения эффективности в высокопроизводительных задачах — дополнительные насадки, насадки специальной формы, насадки традиционной волны.


Насадки с мини-волной типа «Гаусс»

Насадки с мини-волной типа «Гаусс»

Лучшие характеристики по минимальному отступу и допустимой длине выводов, высокая стабильность волны и воспроизводимость процесса достигаются благодаря разработанным в компании RPS уникальным насадкам с мини-волной типа «Гаусс». Конструкция насадок позволяет получить высокую стабильную волну с зауженным профилем. Особая форма волны, с одной стороны, позволяет обеспечить наименьший минимальный отступ для системы в целом, а с другой — работать с большей теплопередачей в условиях ограниченного пространства.


Предварительный нагрев азота RPS® DirectHeat™

Предварительный нагрев азота RPS DirectHeatВ установках компании HENTEC|RPS используется уникальная система подачи азота RPS® DirectHeat с независимым подогревом. Коллектор системы выполнен на основе объемной пористой металлической структуры, которая позволяет равномерно распределить азот вокруг паяющей насадки и по области пайки. Независимый нагрев азота перед подачей в коллектор позволяет повысить тепловую эффективность системы, так как тепло не отбирается у припоя, а наоборот, подводится вместе с азотом в область пайки дополнительно. Это решение является уникальным на рынке и позволяет установкам RPS® эффективно работать даже с крупными теплоемкими узлами без использования какого-либо дополнительно или предварительного подогрева.

Преимуществом установок селективной пайки RPS® является малый расход азота. На одном стандартном баллоне 40 л с одной паяющей головкой можно работать в течение одной-полутора смен в зависимости от загрузки. При предварительной оценке стоимости системы генерации азота в сравнении со сменными баллонами можно говорить об окупаемости системы генерации за период не менее 4–5 лет.


Программное обеспечение

Программное обеспечение RPS CamConductor и RPS MaestroLiteУстановки селективной пайки RPS® поставляются с предустановленным программным обеспечением RPS® CamConductor и RPS® MaestroLite. Каждый из продуктов может быть установлен на удаленный компьютер и поставляется без ограничения числа лицензий с возможностью бесплатного обновления. RPS® CamConductor — удобное и простое в работе программное обеспечение с гибким и интуитивно понятным интерфейсом. В качестве исходных данных используется графический файл, сформированный из Gerber-файла печатного узла, или скан-копия топологии в масштабе 1:1. С помощью инструментов программист прокладывает трассы флюсователей и паяющей головки, выбирает скорость движения, длительность выдержки, скорость вращения помпы и другие параметры на различных этапах технологического процесса. После сохранения файла проекта автоматически формируется программный код в формате ПО RPS® MaestroLite. RPS® MaestroLite — управляющее программное обеспечение, которое непосредственно взаимодействует с блоком управления установки и контроллерами. В этом программном обеспечении можно управлять всеми настройками установки и контролировать параметры процесса в реальном времени. Сформированный в RPS® CamConductor программный код загружается в RPS® MaestroLite, отрабатывается и проверяется в имитационном режиме, а затем запускается с реальным печатным узлом. Панели управления ПО MaestroLite выполнены в традиционном для автоматизированных систем эффективном стиле. Структура системы управления, реализованной на ПК с операционной системой Microsoft Windows, позволяет при необходимости осуществлять удаленную диагностику установки.


Система флюсования

Система флюсованияУстановки селективной пайки RPS® могут комплектоваться флюсователями трех типов: струйным, распылением и ультразвуковым (УЗВ).При этом на модуль пайки по выбору заказчика может быть установлен либо только один из них, либо пара. Наиболее распространенным вариантом является сочетание струйного флюсователя и флюсователя распылением. Струйный флюсователь позволяет эффективно наносить флюс с диаметром пятна до 3 мм, обеспечивая минимальный расход и высокое проникновение флюса в отверстия в печатной плате. Этот флюсователь особенно эффективен при работе с флюсами, не требующими отмывки.

Флюсователь распылением может распылять флюсы с пятном диаметром от 3 до 30 мм. При установке двух флюсователей системы питания дублируются и работают полностью независимо. Это дает возможность при необходимости использовать разные типы флюсов. Компоненты системы флюсования выполнены из химически стойких материалов и совместимы со всеми существующими на рынке флюсами.


Система RPS® Live View

Система видеонаблюдения RPS Live View Для наблюдения за процессом пайки установки RPS® Automation могут быть укомплектованы системой видеонаблюдения RPS® Live View. Камера системы, ориентированная на работу при естественном освещении, устанавливается на модуль пайки и перемещается вместе с ним. Цветное изображение высокого разрешения транслируется на ЖК-монитор, что позволяет наблюдать за движением мини-волны по печатному узлу. Эта опция особенно полезна при отработке процессов, но удобна и при сборке серийных изделий.

Рабочая область 605х605 мм
Размеры печатной платы От 25х25 до 605х605 мм
Загрузка Вручную / SMEMA конвейер
Система управления 100% сервоприводы — по осям X,Y и Z
Минимальный отступ 1,5 мм стандартно, 0,5 мм достижимо
Максимально допустимая длина выводов 6 мм
Максимальная высота компонентов 76 мм с обеих сторон платы
Повторяемость +/-0,05 мм
Стабильность волны +/-0,25 мм
Насадки 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 5,0; 8,0; 10,0; 20,0 и другие по заказ, в т.ч. насадки традиционной волны
Удаленное программирование Да, через ПО RPS CamConductor™
Предварительный нагрев азота Да до температуры до +500 °С
Потребление азота 0,85 м³ /час, 4-6 бар
ИК подогрев Не требуется, опционально возможен
Простота обслуживания Очистка помпы каждые 80 часов, малое образование шлака
Габаритные размеры 1625х1780х1250 мм
Масса 425 кг

Для заказа или получения дополнительной информации отправьте запрос специалисту компании «Глобал Инжиниринг».

Офис в Москве

Глобал Инжиниринг

Наибольшая рабочая область среди систем RPS®. Ориентирована на работу с крупными печатными узлами. Может быть укомплектована модулями повышения эффективности в высокопроизводительных задачах — насадки специальной формы, насадки традиционной волны.

г.Москва Высоковольтный проезд, 1/49, офис 303

+7 495 980 0819

Время работы:

Офис в Санкт-Петербурге

Глобал Инжиниринг

Наибольшая рабочая область среди систем RPS®. Ориентирована на работу с крупными печатными узлами. Может быть укомплектована модулями повышения эффективности в высокопроизводительных задачах — насадки специальной формы, насадки традиционной волны.

г.Санкт-Петербург Набережная Чёрной речки, 41, БЦ «Прогресс Сити», офис 215

+7 495 980 0819

Время работы: