REHM Vision XC ꜛ

REHM Vision XC ꜛ конвекционные печи оплавления

VisionXC является идеальной системой конвекционного оплавления для малых и средних партий в производстве, в лаборатории или для демонстрации.
Поделиться
Торговая марка: REHM THERMAL SYSTEMS Производство: Германия
  • Полное описание
  • Характеристики

ПРИМЕНЕНИЕ:

 

Vision XC является идеальной системой конвекционного оплавления для малых и средних партий в производстве, в лаборатории или для демонстрации.

Все зоны нагрева печи Vision XС термически разделены и регулируются индивидуально, в результате чего обеспечивается гибкое управление профилем и стабильное оплавление пайки. Специальная конструкция пластины с соплами обеспечивает однородную подачу тепла технологического газа по всей зоне процесса и, таким образом, полное и равномерное нагревание материалов. Теплоотдача VisionXC была оптимизирована за счет использования нескольких пиковых зон. Небольшое расстояние между пластин с соплами и плоскости транспортировки, а также отдельно регулируемая скорость потока в верхней и нижней зоне нагрева обеспечивают чрезвычайно равномерный нагрев платы. За счёт этого напряжения в плате и связанные с этим дефекты пайки сводятся до минимума.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • стабильный процесс в бессвинцовой пайке
  • оптимизированная теплопередача и термостойкость
  • интегрированная система очистки газовых потоков в рабочей камере
  • низкая «Стоимость жизненного цикла системы»
  • низкие затраты на техническое обслуживание

Транспортная система

Ваш продукт пройдет через различные секции системы во время процесса пайки: через зону предварительного нагрева, пиковую зону и зону охлаждения. Безопасная транспортировка является ключевым моментом, когда речь идет о непрерывном процессе. Наше оборудование предоставит вам систему, сделанную под ваши требования.
Будь то большие или малые, толстые или тонкие, длинные или короткие — наши транспортные системы обеспечивают идеальную посадку ваших компонентов. Транспортные линии и их скорости легко настраиваемы. VisionXC позволяет одновременно проводить бессвинцовую и свинцовую пайку в одной системе оплавления.

Транспортная система Варианты транспортной системы

Варианты транспортной системы

В зависимости от конфигурации системы вы можете выбрать один из следующих вариантов транспортной системы:

  • однополосная транспортная система
  • двухполосная транспортная система (синхронная/асинхронная транспортная скорость)
  • четырехполосная транспортная система
  • мультитрек

Система фильтрации

Блок фильтра для очистки технологического газа

Загрязнения, выделяющиеся во время пайки в VisionXC откладываются в эффективной системе фильтров. 1-3 ступенчатая система фильтрации встроена в передней части оборудования. Каждая ступень системы состоит из одного охладителя и одного фильтра. С помощью этой комбинации надежно удаляются жидкие и кристаллические загрязнения. Это приводит к минимальному объему работ при обслуживании и более эффективному производству.

Система фильтрации Система охлаждения

Система охлаждения

Зона охлаждения

В печах Vision XС зона охлаждения представляет собой двух или четырехконтурную систему, в зависимости от длины оборудования. Индивидуально регулируемые вентиляторы в каждой зоне позволяют точно контролировать процесс охлаждения и непосредственно влиять на градиент охлаждения. Таким образом мы предлагаем индивидуальные решения для вашего продукта и наилучшие условия для гибкого производства.

Программное обеспечение

Благодаря нашим программным решениям возможна точная отслеживаемость всех процессов. Visu 2 включает в себя инструменты отслеживаемости процесса и продукции, удаленное обслуживание, а также обширную библиотеку продукта. Система имеет интуитивно понятный пользовательский интерфейс, который значительно снижает усилие, необходимое для настройки и обучения операторов. Обширная документация доступна с помощью нескольких щелчков на клавиатуре. Visu 2 также предоставляет защищенное паролем многоуровневое управление, выбор языка, запись данных и журналы технического обслуживания.

Отслеживаемость процесса и продукции осуществляется управлением штрих-кода и записи всех существенных параметров процесса с отметкой времени.

RPI — Система проверки процесса пайки

KIC-профилирование

RPI (система проверки процесса пайки) показывает, насколько профиль пайки соответствует требуемой спецификации. Также система дает возможность создания оптимального профиля, задавая применяемую паяльную пасту и спецификации конвекционной печи, и позволяет создавать индивидуальные параметры пайки с учетом характеристик компонентов.

Предварительный профиль вместе с сервисными и производственными данными передаются инженеру (либо через систему, либо через удаленное подключение к каждому привязанному ПК), чтобы обеспечить максимально возможную эффективность операции. RPI улучшает качество производства, гарантируя, что каждая плата будет изготовлена по указанным параметрам. Система снижает стоимость производства за счет повышения его эффективности и снижения брака.

Система проверки процесса пайки Функции программного обеспечения

Функции программного обеспечения

  • подробная документация онлайн
  • многоязычное меню
  • запись данных
  • журнал по Импорту / Экспорту
  • журнал по обслуживанию
  • RPI — Система проверки процесса пайки
  • подключение к штрих-коду
  • блокировка процесса
  • отслеживаемость
  • управление производством
  • дистанционное обслуживание

Vision XC Edition — эффективность и качество по привлекательной цене

Ищете надежное «всестороннее» оборудование и хотите получить лучшую выгоду от конфигурации оборудования? Или хотите купить систему, которая оптимально обрабатывает небольшие производственные заказы?

Система конвекционной пайки оплавлением припоя Vision XC от компании Rehm идеально подходит для производства небольших партий. Оборудование серии Vision XC Edition оснащено нашими проверенными стандартными функциями. Которые не оставляют ни малейшего желания невыполненным и предлагают интересное соотношение цены к качеству. Наши системы доступны для работы как в воздушной, так и в азотной среде.

УСТАНОВКИ ДЛЯ РАБОТЫ В АЗОТНОЙ СРЕДЕ

  • VisionXC Edition nitro Typ 422
  • VisionXC Edition nitro Typ 523

особенности VisionXC Edition nitro

  • верхний и нижний нагрев
  • центральная поддержка
  • автоматическая масленка цепи
  • автоматическая регулировка центральной поддержки
  • автоматическая регулировка ширины конвейера
  • избыточный контроль температуры
  • система фильтрации с водяным охлаждением
  • SMEMA-интерфейс

УСТАНОВКИ ДЛЯ РАБОТЫ В ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ

  • VisionXC Edition air Typ 422
  • VisionXC Edition air Typ 523

особенности VisionXC Edition air

  • верхний и нижний нагрев
  • центральная поддержка
  • автоматическая масленка цепи
  • автоматическая регулировка центральной поддержки
  • автоматическая регулировка ширины конвейера
  • избыточный контроль температуры
  • система фильтрации с водяным охлаждением
  • SMEMA-интерфейс

модель 2100
(тип 422)
2450
(тип 523)
Тип нагревателей конвекционные
Длина зоны нагрева, мм 2100 2450
Кол-во зон предварительного нагрева 4 5
Общая длина зоны предварительного нагрева, мм 1400 1750
Кол-во пиковых зон 2
Общая длина зоны пикового нагрева, мм 700
Макс. температура зоны предварительного нагрева, °C 300
Макс. температура зоны пикового нагрева, °C 350
Способ нагрева принудительная конвекция
Время нагрева, минуты 30
Количество зон охлаждения 2 3
Длина зоны охлаждения, мм 700 1050
Высота перемещения конвейерной ленты, мм 900 ±75
Ширина конвейера, мм 50-400
Электропитание, В ~400
Нагрузка при выходе на режим, кВт 41 48
Рабочая мощность, кВт 7,5 9
Потребление азота для nitro edition, м3/ч, макс 41

За дополнительной информацией по продукции в каталоге обратитесь к менеджерам компании «Глобал Инжиниринг».

В технологическом процессе также применяется:

KYZEN CYBERSOLV C8508 ꜛ

CYBERSOLV C8508 — средство последнего поколения, предназначенное для удаления загрязнений печей оплавления и оборудования общего назначения. Удаляет даже сложные затвердевшие загрязнения.

14 июня 2017, Санкт-Петербург

Практическая конференция
«Сборочно-монтажное оборудование.
Технологии и практические решения»

Вернуться на сайт Подробнее

Офис в Москве

Глобал Инжиниринг

г.Москва Высоковольтный проезд, 1/49, офис 303

+7 495 980 0819

Время работы:

Офис в Санкт-Петербурге

Глобал Инжиниринг

г.Санкт-Петербург Набережная Чёрной речки, 41, БЦ «Прогресс Сити», офис 215

+7 495 980 0819

Время работы: