IEMME PLUS 16 ꜛ

IEMME PLUS 16 ꜛ конвекционная печь

Конвекционная печь PLUS 16 эффективное и надежное реше-ние для среднесерийного и серийного производства. Мощная, полностью конвекционная печь, с 7 раздельными зонами с управляемой температурой. Температура в каждой зоне может регулироваться в пределах от 50° до 300° при помощи отдельных конвекционных модулей нагрева, расположенных сверху и снизу в каждой зоне. На выходе печи в рабочем туннеле предусмотрены две зоны активного охлаждения печатного узла после пайки с контролем температуры и управляемой производительностью, с встроенной системой жидкостного охлаждения.
Поделиться
Торговая марка: IEMME Производство: Италия
  • Полное описание
  • Характеристики

Конвейерная печь Plus 16 – мощная, полностью конвекционная печь, с 7 раздельными зонами с управляемой температурой. Температура в каждой зоне может регулироваться в пределах от 50° до 300° при помощи отдельных конвекционных модулей нагрева, расположенных сверху и снизу в каждой зоне. На выходе печи в рабочем туннеле предусмотрены две зоны активного охлаждения печатного узла после пайки с контролем температуры и управляемой производительностью, с встроенной системой жидкостного охлаждения.

Конвейер

Печь может быть оснащена сетчатым конвейером шириной 457 мм, либо цепным или комбинированным конвейером. Максимальные габариты печатного узла — высота до 40 мм и ширина до 407 мм. В исполнении с цепным конвейером печь может быть доукомплектована системой поддержки печатного узла по центру. При оснащении печи комбинированным конвейером есть возможность встроить ее в производственную линию, не теряя возможность работы с мелкими сериями и опытными образцами. Конвейерная система надежна и не требует специального обслуживания, имеет встроенную систему смазки  (для цепного конвейера).

Система конвекционного нагрева и охлаждения

 Нагреватель конвекционного типа состоит из 14 стандартных модулей нагрева с контролем температуры, расположенных сверху и снизу конвейера в туннеле общей длиной 3420 мм. Зона воздушного охлаждения, длиной 500 мм, также расположена в общем туннеле, имеет модули сверху и снизу с раздельным контролем температуры, управляемой производительностью, встроенной системой жидкостного охлаждения. Точность поддержания температуры в зоне нагрева ±2 °С. 
Гибкие настройки печей серии PLUS и конструктивный дизайн нагревателей позволяют производить пайку как очень легких компонентов, так и тяжелых больших микросхем с мелким шагом выводов при одностороннем и двухстороннем монтаже. При необходимости есть возможность отрегулировать профиль таким образом, чтобы обеспечить монтаж тяжелых элементов с двух сторон платы, и избежать их падения при пайке второй стороны платы.
Для наиболее равномерного распределения воздушного потока в зонах нагрева применены воздухораспределители, представляющие собой стальной лист со специальной перфорацией и прорезями. Данная технология позволяет достичь эффективного распределения воздушного потока и препятствовать теневым и отражающим эффектам в области компонентов, а также точно и стабильно выдерживать заданный температурный профиль. 
В стандартный комплект поставки входят термопары и программа для отработки термопрофиля  (термопрофайлер), дающая возможность получить график на экране компьютера, а также видеть параметры процесса в реальном времени. Совокупная пиковая мощность нагревателей 37 кВт, в нормальном режиме энергопотребление составляет всего 10-12 кВт за счет интеллектуальной системы управления. 
Печь Plus 16 может быть укомплектована системой пайки в среде азота для получения высокого качества паяных соединений для ответственных изделий с контролем расхода азота.

Система управления

Компьютерная система управления печи Plus16 с установленным современным программным обеспечением в сочетании с конструктивными особенностями позволяют достигнуть уникальную температурную стабильность и повторяемость термического профиля в серийном производстве. Градиент температуры на поверхности платы не превышает 2°С между двумя точками. Предусмотрены все необходимые опции для работы в составе конвейерной линии- интерфейс удаленного управления LAN, память термопрофилей 99 ячеек, память истории событий с выводом на принтер или на USB флеш-карту, система защиты паролем, возможность считывания штрихкодов с готовых изделий, счетчик изделий. Для безопасности оператора имеется система аварийного отключения при неисправностях, а также возможность подключения источника бесперебойного питания для защиты от сбоев. Предусмотрена система оптимизации энергопотребления, за счет которой достигается в нормальном режиме среднее энергопотребление 10-12 кВт в рабочем процессе. Технолог имеет возможность снять реальный профиль с печатного узла, прикрепив выносные термопары к плате, а затем получить график на экране компьютера. Специальная программа для снятия термопрофиля входит в комплект поставки. Все рабочие параметры контролируются на дисплее компьютера в реальном времени.

Дополнительные возможности
Печь может быть укомплектована системой пайки в среде азота для получения высокого качества паяных соединений для ответственных изделий с контролем расхода азота. Возможна поставка печи с генератором азота. Имеется возможность изготовления специальной системы поддержки печатного узла по центру для компенсации изгиба. Опционально применяется система охлаждения замкнутого типа с рефрижератором и системой поддержания заданной температуры.

Таким образом, сочетая в себе удобство использования, высокие рабочие характеристики и полнофункциональную систему управления, печь PLUS 16 является отличным решением для конвекционной пайки и подходит даже для очень сложных и ответственных многослойных печатных плат при среднесерийном и серийном производстве, без потери возможности работы с опытными образцами. Качество изготовления гарантирует европейский сертификат СЕ.

ип нагревателей Конвекционные
Зоны с управляемой температурой 7 верхних 7 нижних
Зоны охлаждения с жидкостным охлаждением с управляемой температурой 1 верхняя 1 нижняя
Потребление азота максимально возможное Давление в линии Средний расход азота 90 м³ /ч 2.5 атм 25-40 м³ /ч
Подключение сжатого воздуха 6 атм.
Подключение водопровода 1/2» 40 л/мин
Общая длина зон нагрева 3100 мм
Длина зоны охлаждения 500 мм
Температурный диапазон 50 – 300 0С
Максимальная ширина платы Ширина цепного конвейера 407 мм 407 мм
Ширина сетчатого/комбинированного конвейера 457 мм
Диапазон скоростей конвейера 0-200 см/мин
Максимальная мощность  (при выходе на режим) 42 кВт
Вытяжка 500 м³ /ч
Размеры, ДхШхВ 4400 х 1145 х 1190 мм
Вес 970 Кг
Счетчик прохождения плат включено
Термопрофайлер включено
Интерфейс LAN включено
Подключение азота с регулировкой расхода в каждой зоне опция
Рефрижераторное охлаждение в замкнутом цикле опция
Считыватель баркода  (штрихкода) опция
Поддержка печатных узлов по центру опция
Устройство бесперебойного питания опция

За дополнительной информацией по продукции в каталоге обратитесь к менеджерам компании «Глобал Инжиниринг».

В технологическом процессе также применяется:

KYZEN CYBERSOLV C8508 ꜛ

CYBERSOLV C8508 — средство последнего поколения, предназначенное для удаления загрязнений печей оплавления и оборудования общего назначения. Удаляет даже сложные затвердевшие загрязнения.

14 июня 2017, Санкт-Петербург

Практическая конференция
«Сборочно-монтажное оборудование.
Технологии и практические решения»

Вернуться на сайт Подробнее

Офис в Москве

Глобал Инжиниринг

г.Москва Высоковольтный проезд, 1/49, офис 303

+7 495 980 0819

Время работы:

Офис в Санкт-Петербурге

Глобал Инжиниринг

г.Санкт-Петербург Набережная Чёрной речки, 41, БЦ «Прогресс Сити», офис 215

+7 495 980 0819

Время работы: