IEMME NeoFlow 20 конвейерная печь

Печь конвекционного типа, которая позволяет получить отличное качество и высокую производительность.
Поделиться
Торговая марка: IEMME Производство: Италия
  • Полное описание
  • Характеристики

Особенности и перимущества: Печь конвекционного типа, которая позволяет получить отличное качество и высокую производительность. Компания Iemme запускает на рынок печь NeoFlow 20, с 8 раздельными зонами с управляемой температурой. Температура в каждой зоне может регулироваться в пределах от 50° до 300° при помощи отдельных конвекционных модулей нагрева, расположенных сверху и снизу в каждой зоне. На выходе печи в рабочем туннеле предусмотрены две зоны активного охлаждения печатного узла после пайки с контролем температуры и управляемой скоростью охлаждения. Благодаря своей высокой эффективности, NeoFlow 20 позволяет получить оптимальную теплопередачу и достигнуть высоких результатов, независимо от SMT компонентов, установленных на печатной плате и использованных паяльных паст.

КОНВЕЙЕР

NeowFlow 20 подходит для пайки одно- и двухсторонних плат. Печь может быть оснащена либо сетчатым конвейером шириной 457 мм, или цепным, или смешанным конвейером. Модель с цепным конвейером может быть доукомплектована центральной опорой с шагом 3 мм (6 мм по запросу). Максимальная ширина платы при использовании цепного конвейера, составляет 412мм. Скорость конвейера регулируется в диапазоне от 0 до 150 см / мин и может быть установлена в зависимости от необходимого профиля.

СТАБИЛЬНОСТЬ И ПОВТОРЯЕМОСТЬ

Система из 16 стандартных модулей нагрева с контролем температуры, расположенных сверху и снизу конвейера в туннеле общей длиной 4090 мм обеспечивает стабильность условий, в течение установленного времени. Две зоны охлаждения, длиной 250 мм каждая, расположены в общем туннеле и имеют контроль температуры и управляемую производительность вентиляторов. Система ПИД-регулирования температуры, датчик скорости конвейера и 4-ходовые винты для обеспечения параллельности конвейера, использование из базы различных профилей, позволяют получить идеальную повторяемость процесса пайки, независимо от количества печатных плат и используемой пасты. Для наиболее равномерного распределения воздушного потока в зонах нагрева применены воздухораспределители, представляющие собой стальной лист со специальной перфорацией и прорезями. Данная технология позволяет достичь эффективного распределения воздушного потока и препятствовать теневым и отражающим эффектам в области компонентов, а также точно и стабильно выдерживать заданный температурный профиль.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

В систему управления входит: компьютер (операционная система LINUX), PID контроллеры температуры (точность + / — 2 ° С), имеется возможность печати и сохранения профиля, уже записана база профилей, подключение к локальной сети, USB подключение, подключение SMEMA интерфейса.

Индивидуальное программное обеспечение на основе операционной системы Linux в реальном времени контролирует все параметры машины, тем самым делает процесс эксплуатации печи более гибким и удобным. Управляющее программное обеспечение определяет два типа пользователей: оператор и руководитель, каждый с персональным паролем доступа. Оператор может выполнять все обычные процедуры, такие как запуск, выключение, активация и процесс предустановки. Руководитель действует на системы путем создания различных температурных профилей, регулировки режимов нагревательных приборов, заданной и фактической температуры, мощности для каждой зоны, а также скорости конвейера и вентиляторов – все это отображается простым графическим интерфейсом на ЖК-мониторе. Зона охлаждения обеспечивает охлаждение >3є C/сек и оптимизирована для достижения требуемого уровня охлаждения, не вызывая тепловой удар паяный узлов или компонентов. Интегрированный в программное обеспечение анализатор профилей дает возможность оператору и руководителю с легкостью отслеживать кривые профиля. Любой профиль, хранящийся в памяти компьютера можно распечатать или сохранить на USB-носителе. Программное обеспечение позволяет также отображать параметры на внешнем компьютере, через подключение по локальной сети. Для безопасности оператора имеется система аварийного отключения при неисправностях, а также возможность подключения источника бесперебойного питания для защиты от сбоев.

Дополнительные возможности
Печь может быть укомплектована системой пайки в среде азота для получения высокого качества паяных соединений для ответственных изделий с контролем расхода азота. Возможна поставка печи с генератором азота. Имеется возможность изготовления специальной системы поддержки печатного узла по центру для компенсации изгиба. Опционально применяется система охлаждения замкнутого типа с рефрижератором и системой поддержания заданной температуры.

Тип нагревателей Конвекционные
Зоны с управляемой температурой 8 верхних 8 нижних
Зоны охлаждения с управляемой температурой 2 верхняя 2 нижняя
Подключение сжатого воздуха 600 кПа
Диаметр воздуховода 80 мм
Общая длина зон нагрева 3590 мм
Длина зоны охлаждения 500 мм
Температурный диапазон 50 – 300 0С
Максимальная ширина платы /Ширина цепного конвейера
Максимальная высота компонентов
412 мм/412 мм
50 мм
Ширина сетчатого/комбинированного конвейера 457 мм
Диапазон скоростей конвейера 0-150 см/мин
Максимальная мощность (при выходе на режим) 44 кВт
Вытяжка 500 мі /ч
Размеры, ДхШхВ 5050 х 1460 х 1500 мм
Вес 1000 Кг
Счетчик прохождения плат включено
Термопрофайлер включено
Интерфейс LAN включено
Устройство бесперебойного питания опция
Программное обеспечение PCB счетчик опция
Внутренние водоохладители (заменяет блок вентиляторов охлаждения)
Внешний блок охлаждения чиллер сочетании с жидкостным охлаждением внутреннего блока)
опция
опция
Поддержка печатных узлов по центру опция
Сетевой интерфейс для отображения параметров на внешнем компьютере опция

За дополнительной информацией по продукции в каталоге обратитесь к менеджерам компании «Глобал Инжиниринг».

В технологическом процессе также применяется:

KYZEN CYBERSOLV C8508 ꜛ

CYBERSOLV C8508 — средство последнего поколения, предназначенное для удаления загрязнений печей оплавления и оборудования общего назначения. Удаляет даже сложные затвердевшие загрязнения.

14 июня 2017, Санкт-Петербург

Практическая конференция
«Сборочно-монтажное оборудование.
Технологии и практические решения»

Вернуться на сайт Подробнее

Офис в Москве

Глобал Инжиниринг

г.Москва Высоковольтный проезд, 1/49, офис 303

+7 495 980 0819

Время работы:

Офис в Санкт-Петербурге

Глобал Инжиниринг

г.Санкт-Петербург Набережная Чёрной речки, 41, БЦ «Прогресс Сити», офис 215

+7 495 980 0819

Время работы: