IEMME PLUS 14 ꜛ

IEMME PLUS 14 ꜛ конвекционная печь

Конвекционная печь PLUS 14 — эффективное и надежное решение для мелко- и среднесерийного производства. Конвейерная печь Plus 14 – мощная, полностью конвекционная печь, с 7 раздельными зонами с управляемой температурой. Температура в каждой зоне может регулироваться в пределах от 50° до 300° при помощи отдельных конвекционных модулей нагрева сверху и сни-зу в каждой зоне. На выходе печи в рабочем туннеле предусмотрена сдвоенная зона активного охлаждения печатного узла после пайки с контролем температуры и управляемой производительностью.
Поделиться
Торговая марка: IEMME Производство: Италия
  • Полное описание
  • Характеристики

Конвейерная печь Plus 14 – мощная, полностью конвекционная печь, с 7 раздельными зонами с управляемой температурой. Температура в каждой зоне может регулироваться в пределах от 50° до 300° при помощи отдельных конвекционных модулей нагрева сверху и снизу в каждой зоне. На выходе печи в рабочем туннеле предусмотрена сдвоенная зона активного охлаждения печатного узла после пайки с контролем температуры и управляемой производительностью.

Конвекционный нагреватель и система охлаждения

Нагреватель конвекционного типа состоит из 12 стандартных модулей шириной 310 мм. Общая длина 6 зон нагрева- 1860 мм, в туннеле общей длиной 2655 мм. Все температурные зоны управляются раздельно сверху и снизу. Точность поддержания температуры в зоне нагрева ±2 °С. Две зоны охлаждения, длиной 250 мм каждая, расположены в общем туннеле и имеют контроль температуры и управляемую производительность вентиляторов.
Гибкие настройки печей серии PLUS и конструктивный дизайн нагревателей позволяют производить пайку как очень легких компонентов, так и тяжелых больших микросхем с мелким шагом выводов при одностороннем и двухстороннем монтаже. При необходимости есть возможность отрегулировать профиль таким образом, чтобы обеспечить монтаж тяжелых элементов с двух сторон платы, и избежать их падения при пайке второй стороны платы.
Для наиболее равномерного распределения воздушного потока в зонах нагрева применены воздухораспределители, представляющие собой стальной лист со специальной перфорацией и прорезями. Данная технология позволяет достичь эффективного распределения воздушного потока и препятствовать теневым и отражающим эффектам в области компонентов, а также точно и стабильно выдерживать заданный температурный профиль. В стандартный комплект поставки входят термопары и программа для отработки термопрофиля (термопрофайлер), дающая возможность получить график на экране компьютера, а также видеть параметры процесса в реальном времени. 
Совокупная мощность нагревателей 32 кВт, в нормальном режиме энергопотребление составляет всего 8-10 кВт за счет интеллектуальной системы управления. Печь Plus 14 может быть укомплектована системой пайки в среде азота для получения высокого качества паяных соединений для ответственных изделий с контролем расхода азота.

Конвейер

Печь может быть оснащена сетчатым, цепным или комбинированным конвейером. В исполнении с цепным конвейером печь может быть доукомплектована системой поддержки печатного узла по центру. При оснащении печи комбинированным конвейером есть возможность встроить ее в производственную линию, не теряя возможность работы с мелкими сериями и опытными образцами. Возможна пайка изделий высотой до 40 мм и шириной до 407 мм, при полной ширине конвейера 457 мм. Конвейерная система надежна и не требует специального обслуживания, имеет встроенную систему смазки  (для цепного конвейера).

Система управления

Система управления печи Plus14 имеет ряд преимуществ. Предусмотрены все необходимые опции для работы в составе конвейерной линии- интерфейс удаленного управления LAN, память термопрофилей 99 ячеек, память истории ошибок, вывод данных на принтер или на USB флеш-карту, система защиты паролем, возможность считывания штрихкодов с изделий, счетчик прохождения изделий. Для безопасности оператора имеется система аварийного отключения, а также возможность использования штатного источника бесперебойного питания для защиты от сбоев. Предусмотрена система оптимизации энергопотребления, за счет которой достигается в нормальном режиме среднее энергопотребление 14-16 кВт в рабочем процессе. Технолог имеет возможность снять реальный профиль с печатного узла, прикрепив выносные термопары  (3 шт в комплекте) к плате, а затем получить график на экране компьютера. Специальная программа для снятия термопрофиля и термопары 3 шт. входят в комплект поставки. Все рабочие параметры контролируются на дисплее компьютера в реальном времени. Точность регулировки температуры в каждой зоне ±2°С.

Таким образом, сочетая в себе удобство использования, высокие рабочие характеристики и энергоэффективность, печь PLUS 14 является отличным решением для конвекционной пайки и подходит даже для очень сложных многослойных печатных плат при мелкосерийном и среднесерийном производстве и производстве ответственных изделий. Качество изготовления гарантирует европейский сертификат СЕ.

Тип нагревателей конвекционные
Зоны с управляемой температурой сверху 6
Зоны с управляемой температурой снизу 6
Зона охлаждения с регулируемой производительностью вентиляторов и контролем температуры 2
Общая длина зон нагрева 1860 мм
Общая длина зон активного охлаждения 500 мм
Температурный диапазон 50 – 300 0С
Максимальная ширина платы 407 мм
Ширина цепного конвейера 407 мм
Ширина сетчатого конвейера 457 мм
Диапазон скоростей конвейера 0-150 см/мин
Максимальная мощность  (при выходе на режим) 32 кВт
Объем циркуляции воздуха при 100% скорости 5000    м³ /ч
Размеры, ДхШхВ 3470 х 1014 х 1181 мм
Вес 550 Кг
Устройство бесперебойного питания опция
Поддержка печатных узлов по центру опция
Подключение азота опция
Счетчик прохождения плат опция
Считывание баркода опция

За дополнительной информацией по продукции в каталоге обратитесь к менеджерам компании «Глобал Инжиниринг».

В технологическом процессе также применяется:

KYZEN CYBERSOLV C8508 ꜛ

CYBERSOLV C8508 — средство последнего поколения, предназначенное для удаления загрязнений печей оплавления и оборудования общего назначения. Удаляет даже сложные затвердевшие загрязнения.

14 июня 2017, Санкт-Петербург

Практическая конференция
«Сборочно-монтажное оборудование.
Технологии и практические решения»

Вернуться на сайт Подробнее

Офис в Москве

Глобал Инжиниринг

г.Москва Высоковольтный проезд, 1/49, офис 303

+7 495 980 0819

Время работы:

Офис в Санкт-Петербурге

Глобал Инжиниринг

г.Санкт-Петербург Набережная Чёрной речки, 41, БЦ «Прогресс Сити», офис 215

+7 495 980 0819

Время работы: